Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам вытяжки полых деталей из листовой за- готовки.,
Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей и повышение их качества путем предотвращения разрушения в опасном сечении и исключения образования трещин.
Способ осуществляют; следующим образом....
Первоначально к центральной части листовой заготовки прикладывают усилие деформирования, осуществляя ее свертку в полый полуфабрикат диаметром, превышающим диаметр готовой детали, и высотой, составляющей 20-35% высоты готовой детали. Затем осуществляют вытяжку с утонением, уменьшением диаметра и подпором в торец полуфабриката усилием, равным- 0,6-1,5 усилия вытяжки, получая промежуточный полуфабрикат с толщиной стенки, равной 0,5-0,8 толщины заготовки.
После этого воздействие подпора в торец полуфабриката прекращают и производят окончательную вытяжку путем приложения только усилия деформирования к донной части промежуточного полуфабриката до получения диаметра готовой детали.
Положительный эффект зак.пючается в том, что при указанных соотношениях усилий вытяжки и подпора в торец полуфабриката растягивающие напряжения в его стенке постепенно по мере увеличения усилия подпора уменьшаются за счет возникновения напряжений сжатия, т. е. при наибольших деформациях утонение стенки полуфабриката происходит в наиболее благоприятных условиях, благодаря чему исключается появление микро-и макротрещин в штампуемом материале. Это обеспечивает в предлагаемом способе по сравнению с известным повышение качества вытягиваемых деталей и увеличение их высоты.
Формула изобретения
Способ вытяжки полых детален из листовой заготовки путем предварительной вытяжки без утонения полого полуфабрика-.
О1
со оо м со
3 15937344
та диаметром, превышающим диаметр гото-фабрикат высотой, составляющей 20-35%
вой детали, и окоичательной вытяжкивысоты готовой детали, а перед окончадо получения диаметра готовой детали,тельной вытяжкой производят вытяжку с уто тличающийся тем, что, с целью увели-нением, уменьшением диаметра и подпочения высоты вытягиваемых деталей и по-g ром в торец полуфабриката усилием,
вышения их качества путем предотвраще-равным 0,6-1,5 усилия вытяжки, получая
ния разрушения в опасном сечении и ис-промежуточный полуфабрикат с толщиной
ключения образования трещин, в процессе стенки, равной 0,5-0,8 толщины листовой
предварительной вытяжки получают полу-заготовки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО ОСЕСИММЕТРИЧНОГО ИЗДЕЛИЯ | 1990 |
|
SU1800729A1 |
Способ изготовления полых ступенчатых изделий | 1990 |
|
SU1748904A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2028851C1 |
Способ изготовления глубоких полых деталей | 1986 |
|
SU1393501A1 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ | 2006 |
|
RU2313415C1 |
Способ изготовления полых изделий из листового металла | 1982 |
|
SU1087228A1 |
СПОСОБ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ВЫТЯЖКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ | 2002 |
|
RU2223835C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ | 1994 |
|
RU2074038C1 |
Способ изготовления многослойных полых изделий | 1977 |
|
SU671901A1 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ | 1999 |
|
RU2162759C2 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей и повышение их качества путем предотвращения разрушения в опасном сечении и исключения образования трещин. В процессе предварительной выдержки получают полуфабрикат высотой, составляющей 20-35% от высоты готовой детали. Перед окончательной вытяжкой производят вытяжку с утонением, уменьшением диаметра и подпором в торец полуфабриката усилием, равным 0,6-1,5 усилия вытяжки, получая промежуточный полуфабрикат с толщиной стенки, равной 0,5-0,8 толщины листовой заготовки. Указанное соотношение усилия подпора в торец полуфабриката и усилия вытяжки исключает появление трещин критической величины по сечению стенки вытягиваемой детали.
Романовский В | |||
П | |||
Справочник по холодной штамповке | |||
Л.: Машиностроение, 1979, с | |||
Халат для профессиональных целей | 1918 |
|
SU134A1 |
Способ обработки грубых шерстей на различных аппаратах для мериносовой шерсти | 1920 |
|
SU113A1 |
Авторы
Даты
1990-09-23—Публикация
1988-11-23—Подача