Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам вытяжки полых деталей из листовой за- готовки.,
Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей и повышение их качества путем предотвращения разрушения в опасном сечении и исключения образования трещин.
Способ осуществляют; следующим образом....
Первоначально к центральной части листовой заготовки прикладывают усилие деформирования, осуществляя ее свертку в полый полуфабрикат диаметром, превышающим диаметр готовой детали, и высотой, составляющей 20-35% высоты готовой детали. Затем осуществляют вытяжку с утонением, уменьшением диаметра и подпором в торец полуфабриката усилием, равным- 0,6-1,5 усилия вытяжки, получая промежуточный полуфабрикат с толщиной стенки, равной 0,5-0,8 толщины заготовки.
После этого воздействие подпора в торец полуфабриката прекращают и производят окончательную вытяжку путем приложения только усилия деформирования к донной части промежуточного полуфабриката до получения диаметра готовой детали.
Положительный эффект зак.пючается в том, что при указанных соотношениях усилий вытяжки и подпора в торец полуфабриката растягивающие напряжения в его стенке постепенно по мере увеличения усилия подпора уменьшаются за счет возникновения напряжений сжатия, т. е. при наибольших деформациях утонение стенки полуфабриката происходит в наиболее благоприятных условиях, благодаря чему исключается появление микро-и макротрещин в штампуемом материале. Это обеспечивает в предлагаемом способе по сравнению с известным повышение качества вытягиваемых деталей и увеличение их высоты.
Формула изобретения
Способ вытяжки полых детален из листовой заготовки путем предварительной вытяжки без утонения полого полуфабрика-.
О1
со оо м со
3 15937344
та диаметром, превышающим диаметр гото-фабрикат высотой, составляющей 20-35%
вой детали, и окоичательной вытяжкивысоты готовой детали, а перед окончадо получения диаметра готовой детали,тельной вытяжкой производят вытяжку с уто тличающийся тем, что, с целью увели-нением, уменьшением диаметра и подпочения высоты вытягиваемых деталей и по-g ром в торец полуфабриката усилием,
вышения их качества путем предотвраще-равным 0,6-1,5 усилия вытяжки, получая
ния разрушения в опасном сечении и ис-промежуточный полуфабрикат с толщиной
ключения образования трещин, в процессе стенки, равной 0,5-0,8 толщины листовой
предварительной вытяжки получают полу-заготовки.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО ОСЕСИММЕТРИЧНОГО ИЗДЕЛИЯ | 1990 | 
 | SU1800729A1 | 
| Способ изготовления полых ступенчатых изделий | 1990 | 
 | SU1748904A1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1991 | 
 | RU2028851C1 | 
| Способ изготовления глубоких полых деталей | 1986 | 
 | SU1393501A1 | 
| СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ | 2006 | 
 | RU2313415C1 | 
| Способ изготовления полых изделий из листового металла | 1982 | 
 | SU1087228A1 | 
| СПОСОБ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ВЫТЯЖКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ | 2002 | 
 | RU2223835C1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ | 1994 | 
 | RU2074038C1 | 
| Способ изготовления многослойных полых изделий | 1977 | 
 | SU671901A1 | 
| СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ | 1999 | 
 | RU2162759C2 | 
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей и повышение их качества путем предотвращения разрушения в опасном сечении и исключения образования трещин. В процессе предварительной выдержки получают полуфабрикат высотой, составляющей 20-35% от высоты готовой детали. Перед окончательной вытяжкой производят вытяжку с утонением, уменьшением диаметра и подпором в торец полуфабриката усилием, равным 0,6-1,5 усилия вытяжки, получая промежуточный полуфабрикат с толщиной стенки, равной 0,5-0,8 толщины листовой заготовки. Указанное соотношение усилия подпора в торец полуфабриката и усилия вытяжки исключает появление трещин критической величины по сечению стенки вытягиваемой детали.
              
 
            
| Романовский В | |||
| П | |||
| Справочник по холодной штамповке | |||
| Л.: Машиностроение, 1979, с | |||
| Халат для профессиональных целей | 1918 | 
 | SU134A1 | 
| Способ обработки грубых шерстей на различных аппаратах для мериносовой шерсти | 1920 | 
 | SU113A1 | 
Авторы
Даты
1990-09-23—Публикация
1988-11-23—Подача