Способ вытяжки полых деталей из листовой заготовки Советский патент 1990 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU1593734A1

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам вытяжки полых деталей из листовой за- готовки.,

Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей и повышение их качества путем предотвращения разрушения в опасном сечении и исключения образования трещин.

Способ осуществляют; следующим образом....

Первоначально к центральной части листовой заготовки прикладывают усилие деформирования, осуществляя ее свертку в полый полуфабрикат диаметром, превышающим диаметр готовой детали, и высотой, составляющей 20-35% высоты готовой детали. Затем осуществляют вытяжку с утонением, уменьшением диаметра и подпором в торец полуфабриката усилием, равным- 0,6-1,5 усилия вытяжки, получая промежуточный полуфабрикат с толщиной стенки, равной 0,5-0,8 толщины заготовки.

После этого воздействие подпора в торец полуфабриката прекращают и производят окончательную вытяжку путем приложения только усилия деформирования к донной части промежуточного полуфабриката до получения диаметра готовой детали.

Положительный эффект зак.пючается в том, что при указанных соотношениях усилий вытяжки и подпора в торец полуфабриката растягивающие напряжения в его стенке постепенно по мере увеличения усилия подпора уменьшаются за счет возникновения напряжений сжатия, т. е. при наибольших деформациях утонение стенки полуфабриката происходит в наиболее благоприятных условиях, благодаря чему исключается появление микро-и макротрещин в штампуемом материале. Это обеспечивает в предлагаемом способе по сравнению с известным повышение качества вытягиваемых деталей и увеличение их высоты.

Формула изобретения

Способ вытяжки полых детален из листовой заготовки путем предварительной вытяжки без утонения полого полуфабрика-.

О1

со оо м со

3 15937344

та диаметром, превышающим диаметр гото-фабрикат высотой, составляющей 20-35%

вой детали, и окоичательной вытяжкивысоты готовой детали, а перед окончадо получения диаметра готовой детали,тельной вытяжкой производят вытяжку с уто тличающийся тем, что, с целью увели-нением, уменьшением диаметра и подпочения высоты вытягиваемых деталей и по-g ром в торец полуфабриката усилием,

вышения их качества путем предотвраще-равным 0,6-1,5 усилия вытяжки, получая

ния разрушения в опасном сечении и ис-промежуточный полуфабрикат с толщиной

ключения образования трещин, в процессе стенки, равной 0,5-0,8 толщины листовой

предварительной вытяжки получают полу-заготовки.

Похожие патенты SU1593734A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО ОСЕСИММЕТРИЧНОГО ИЗДЕЛИЯ 1990
  • Попов В.А.
SU1800729A1
Способ изготовления полых ступенчатых изделий 1990
  • Якупов Гумер Саетзянович
  • Хайтин Норберт Абрамович
SU1748904A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ 1991
  • Каржавин В.В.
  • Кордюков И.Г.
  • Каузов А.М.
  • Чинарев Г.Н.
  • Коняев В.А.
RU2028851C1
Способ изготовления глубоких полых деталей 1986
  • Голубкин Евгений Данилович
  • Пальцев Владимир Николаевич
  • Башков Борис Викторович
  • Кошевой Евгений Григорьевич
SU1393501A1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 2006
  • Томилов Марат Федорович
  • Томилов Федор Христианович
RU2313415C1
Способ изготовления полых изделий из листового металла 1982
  • Темирханов Джамалутдин Дадашевич
  • Мирзабеков Ахмед Марданович
SU1087228A1
СПОСОБ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ВЫТЯЖКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 2002
  • Томилов М.Ф.
  • Томилов Ф.Х.
  • Шагунов А.В.
  • Попов С.П.
RU2223835C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ 1994
  • Золотов М.А.
RU2074038C1
Способ изготовления многослойных полых изделий 1977
  • Жвик Игорь Маркович
  • Плющев Юрий Иванович
  • Увин Анатолий Григорьевич
SU671901A1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 1999
  • Томилов М.Ф.
  • Шагунов А.В.
RU2162759C2

Реферат патента 1990 года Способ вытяжки полых деталей из листовой заготовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей и повышение их качества путем предотвращения разрушения в опасном сечении и исключения образования трещин. В процессе предварительной выдержки получают полуфабрикат высотой, составляющей 20-35% от высоты готовой детали. Перед окончательной вытяжкой производят вытяжку с утонением, уменьшением диаметра и подпором в торец полуфабриката усилием, равным 0,6-1,5 усилия вытяжки, получая промежуточный полуфабрикат с толщиной стенки, равной 0,5-0,8 толщины листовой заготовки. Указанное соотношение усилия подпора в торец полуфабриката и усилия вытяжки исключает появление трещин критической величины по сечению стенки вытягиваемой детали.

Формула изобретения SU 1 593 734 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1593734A1

Романовский В
П
Справочник по холодной штамповке
Л.: Машиностроение, 1979, с
Халат для профессиональных целей 1918
  • Семов В.В.
SU134A1
Способ обработки грубых шерстей на различных аппаратах для мериносовой шерсти 1920
  • Меньшиков В.Е.
SU113A1

SU 1 593 734 A1

Авторы

Попов Виктор Алексеевич

Иванов Алексей Георгиевич

Спиридонова Лариса Геннадьевна

Даты

1990-09-23Публикация

1988-11-23Подача