Способ правки шлифовального круга алмазным инструментом Советский патент 1990 года по МПК B24B53/00 

/

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении фасонных шлифовальных кругов на органической связке. Цель изобретения состоит в повышении качества правки. Способ правки абразивных шлифовальных кругов на органической связке осуществляется путем нагревания поверхностного слоя круга 1 выше температуры теплостойкости связки, но ниже температуры ее термического разложения и путем сообщения инструменту 2 движения подачи вдоль образующей круга 1, которому сообщают вращательное движение. При этом зерна абразива частично под действием алмазного инструмента погружаются в связку и частично удаляются совместно с ней. Нагрев поверхностного слоя производится путем нагрева инструмента 2 с помощью нагревательного элемента 3, закрепленного в державке 4. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам правки или профилирования абразивного шлифовального круга на органической связке.

Цель изобретения - повышение качест- 5 ва правки или профилирования абразивных шлифовальных кругов на органической связке.

На чертеже показана схема осуществления способа правки или профилирования 10 абразивных шлифовальных кругов на органической связке.

Шлифовальный круг 1 приводят во вращение. Профилирование производят алмазным правящим инструментом 2 на ме- 15 таллической связке, который нагревают до рабочей температуры с помощью нагревательного элемента 3. Инструмент закреплен в державке 4, Между нагревательным элементом и державкой располагают слой изо- 20 ляции 5. Инструменту сообщают движение подачи вдоль образующей поверхности шлифовального круга.

Пример 1. Производят профилирование алмазного отрезного шлифовального 25 круга на вулканитовой связке В2. Зернистость алмазов составляет 63/40 мкм, концентрация алмазов составляет 50%. Наружный диаметр шлифовального круга 150 мм, внутренний диаметр 32 мм и толщи- 30 на 1 мм. Шлифовальный круг закрепляют на шпинделе токарного станка 1М61П и приводят во вращение. Окружная скорость круга составляет 60 м/мин. Профилирование осуществляют монокристальным алмазным ка- 35 рандашом на металлической связке марки М1. Алмазный карандаш крепят в державке,, установленной в резцедержателе суппорта станка. Алмазному карандашу сообщают движение подачи вдоль образующей круга. 40 Форма шлифовального круга после профилирования - двойная коническая заточка с углом профиля 60°.

В результате профилирования на профилируемой поверхности и кромке образо- 45 ваны сколы размером до 0,6 мм. После десятикратного профилирования поверхности данного круга измерен весовой износ кристалла алмаза на аналитических весах, который составляет 0,024 карат.50

Пример 2. Производят профилирование алмазного отрезного шлифовального круга на вулканитовой связке 82. Зерни- тость алмазов составляет 63/40 мкм, онцентрация алмазов составляет 50%. На- 55 ужный диаметр шлифовального круга 150

мм, внутренний диаметр 32 мм и толщина 1 мм. Шлифовальный круг закрепляют на шпинделе токарного станка 1М61П и привот дят во вращение. Окружная скорость круга составляет 60 м/мйн. Профилирование осуществляют монокристальным алмазным карандашом на металлической связке Ml.

Алмазный карандаш 2, снабженный электронагревательным устройством 3 крепят в державке 4, установленной в резцедержателе суппорта станка и нагревают до 110°С. Алмазному карандашу сообщают движение подачи вдоль образующей круга. Форма шлифовального круга после профилирования - двойная коническая заточка с углом профиля 60°. В результате профилирования на кромке круга образованы сколы размером до 0,4 мм. После десятикратного профилирования поверхности данного круга изменен весовой износ кристалла алмаза на аналитических весах, который составляет 0,02 карат.

В последующих примерах выполнения предлагаемого способа изменяют температуру нагрева алмазного карандаша, которую контролируют с помощью термопары. При нагреве алмазного карандаша до 160°С сколы на кромке круга составляют 0,2 мм, износ кристалла алмаза после десятикратного профилирования составляет 0,018 карат.

При нагреве алмазного карандаша до 250°С, что выше температуры термического разложения связки, сколы на профилируемой поверхности и кромке достигают 1 мм, профилируемая поверхность . Износ кристалла алмаза после десятикратного профилирования составляет 0,01 карат. Наиболее целесообразной, исходя из качества профилирования и стойкости инструмента, оказалась температура 160 С, которая ниже тем пературы разложения ор- ганической связки.

Формула изобретения Способ правки шлифовального круга алмазным инструментом, при котором круг приводят во вращение и нагревают его поверхностный слой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки, нагрев поверхностного слоя осуществляют путем нагрева алмазного инструмента при условии обеспечения температуры поверхностного слоя выше температуры теплостойкости связки круга, но ниже температуры ее термического разложения.