со
00
00
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании.
Целью изобретения является улучшение режущих свойств шлифовального круга и его динамической балансировки, а также повышение прочности режуш,их зерен абразива.
На фиг. 1 приведена схема правки круга; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Схема включает шлифовальный круг 1, установленный на шпинделе станка, лазер 2 с системой 3 преобразования луча лазера 4 в плоский пучок 5 и направления преобразованного луча и правяший инструмент 6.
илифовальный круг 1 враш.ают с рабочей скоростью Vt. Луч 4 лазера 2, преобразованный в плоский пучок 5 с помошью 3 преобразования, направляют по каса смыюй к поверхности круга 1 в плос- :;( |ii.-iaiii(H правящего инструмента 6 и .ак)т его вдоль образующей круга со 1:к(1()()с 1 ьк) V ,,, равной скорости пОлТ.ачи пра- ;япим() инструмента. Преобразованный в пучок луч ла.зера имеет толщину t и длину S. |ри чтом длина пучка S должна перекры- liaib путь I правящего инструмента за один ()Г)()г круга и величина этого
соотношения .1о.1жяа выбираться из условия -
- . 20. При значениях отнои ения меньше 1,1 на выправленной рабочей по- Bcpxtiooi и круга остаются винтовые участки, ч вободиые от воздействия луча лазера ; ill ; И111 морны.м микрорельефом режущего ii|)iii;iii,iH к)уга. При значениях 20 при п)авке круга не приводит к уменьшению incTia. ianca круга, а также не приводит к noc,ie;i юнц му термоупрочнению режущих аггра iHHHiii.x зерен и улучп1ению режущих I lioiu TH круга.
, , 1азера воздействуют на поверх- Н1.Ч-Г1, круга па глубину дефектного слоя t аб|). В момент воздействия луча ла- н ра на глуГшне дефектного удаляемог о ч,.«..я рамм ревают связку круга до те.мпе- рату)ы се 11,1ав,тения, а отходы (илифова- iji ; )епном прострапстве - до тем- нгр.пуры. превьипающей температуру их 1ач I iiMH. Воздействие .пуча 4 лазера 2 пе- ри1),:н нч-кн (1овто)яют на одни и те же уч. ь;-|кн )абочей поверхност.и с частотой вра- ucfiMsi круга 1 и тем самым расплавляют iixiiiiri п1.:1И|{)ования и связку круга в меж- u4 ;-(i:oM пространстве и удаляют их за (. чег Ml HfHicHHoro испарения и разлета расплав,нч1ны нродуктов под воздействие.м луча . 1азера, а также за счет инерционной рогк Kii )H силы вращающегося круга. ()i .-iinii.iHCH частично в межзеренном прост- i .ч( чпика круга разупрочняется нслед0
5
0
5
0
5
0
5
0
ствие высокотемпературных фазовых превращений и периодически повторяемых при вращении круга локальных термонапряжений. После этого дефектный слой удаляют правящим инструментом 6 при весьма малых усилиях резания. Полное удаление неуравновешенной массы вращающегося круга и его динамическая балансировка обеспечивается при движении пучка 5 луча лазера по линии контакта рабочей поверхности круга 1 с обрабатываемой деталью. Для повышения прочности режущих абразивных зерен после удаления дефектного слоя дополнительно воздействуют лучом лазера на вершины абразивных зерен в касательном направлении вдоль образующей круга. При этом на уровне режущего профиля разогревают зерна до температуры, меньн1ей па 100 200°С температуры их фазового преврап1ения и плавления материала абразивного зерна. При периодическом воздействии луча лазера с частотой вращения круга упрочняют верщины заправленных режуншх абразивных зерен за счет поверхностно о гермоударного упрочнения и уменыпепия зерен абразива при М1новенном ра.зогреве их приповерхностного слоя и последующем периодическом охлаждении за время каждого оборота круга.
Формула изобретения
1.Способ правки плифовального круга, при котором дефектный слой абразива удаляют правящим инструментом при нагреве поверхностного слоя до температуры плавления связки, а шлифовальный круг врапхают, отличающийся тем, что, с целью улучшения режущих свойств круга и его динамической балансировки, нагрев осуществляют на глубину дефектного слоя плоским пучком луча лазера, при этом OTHonie- пие длины последнего к пути правящего инструмента за один оборот круга выбирают в диапазоне 1,1--20, а луч лазера направ.ляют по касательной к поверхности круга в плоскости резания и перемепхают вдоль образующей круга перед правящим инструментом, причем скорости Перемещения луча и правящего инструмента выбирают равными.
2.Способ по 1г 1, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности режущих зерен абразива, после удаления дефектного слоя дополнительно воздействуют лучом лазера на вершины абразивных зерен, при этом зерна абразива разогревают на уровне режущего профиля до температуры на 100-200°С меньше температуры фазового превращения или плавления .материала абразивного зерна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ профилирования шлифовального круга | 1989 |
|
SU1773705A1 |
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 1990 |
|
RU2005588C1 |
СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1989 |
|
SU1839393A1 |
Способ комбинированной правки абразивных кругов и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1355393A1 |
Способ изготовления прерывистого абразивного круга | 1987 |
|
SU1454676A1 |
Способ правки шлифовального круга | 1989 |
|
SU1673415A1 |
Состав абразивной массы высокоструктурного инструмента для шлифования с его непрерывной правкой | 2017 |
|
RU2684466C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ | 2006 |
|
RU2334609C1 |
Способ шлифования | 1985 |
|
SU1283052A1 |
Способ обработки деталей абразивным кругом | 1987 |
|
SU1542788A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании. Целью изобретения является улучшение режущих свойств шлифовального круга, его динамической балансировки и повышение прочности режуших зерен абразива. Правку круга осуществляют при его вращении с рабочей скоростью при нагреве на глубину дефектного слоя его рабочей поверхности путем воздействия луча лазера, преобразованного в плоский пучок с отношением длины пучка к пути правящего инструмента за один оборот круга в диапазоне 1,1-20. Луч лазера воздействует по касательной к поверхности круга в плоскости резания и перемешается вдоль образующей круга перед правящим инструментом, а скорости его перемещения и перемещения правящего инструмента равны. После удаления дефектного слоя дополнительно воздействуют лучом лазера на вер- ujHHbi абразивных зерен, разогревая зерна абразива на уровне режущего профиля до температуры на 100-200°С меньще температуры фазового превращения или плавления материала абразивного зерна. I з.п. ф-лы, 2 ил. $ (Л
Фиг.
СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU429944A1 |
кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1988-02-07—Публикация
1986-04-07—Подача