Смазка для абразивной обработки металлов Советский патент 1990 года по МПК C10M125/06 C10M125/06 C10M105/24 C10M125/02 C10M125/22 C10M129/40 C10N30/06 C10N40/20 

1

(21)4647077/23-04

(22)26.12.§8

(46) 23.09.90. Бкш. № 35 (71)Производственное о.бъединение Уралмаш

(72)О.Н.Ушанев, В.Н.Заболотский, Л.А.Лубягина и В.М.Ткачев

(53)621.892:621.7.016.3 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР

Р 1214740, кл. С 10 М 125/22, 1986.

Авторское свидетельство СССР Р 1188198, кл. С ЮМ 125/22, 1985.

(54)СМАЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

(57)Изобретение относится к смазкам

&

для механической обработки металлов, используемых, в частности, при сухом шлифовании и заточке инструментов из быстрорежущих сталей. Цель - повышение качества обработанной поверхности и сокращение расхода абразивного инструмента. Смазка содержит, мас.%: сера 15-25; порошок кадмия 5-15; дисульфид молибдена 15-25; стеарин - остальное. Использование смазки снижает шероховатость обработанных поверхностей до 30-35%; сокращает количество правок абразивного инструмента до 3,5-5 раз и уменьшает линейный износ абразивного инструмента в 1,8- 2 раза. 2 табл.

Изобретение относится к смазкам для механической обработки металлов, используемых, в частности, при сухом шлифовании и заточке инструментов из быстрорежущих сталей. Цель - повышение качества обработанной поверхности и сокращение расхода абразивного инструмента. Смазка содержит, мас.%: сера 15-25, порошок кадмия 5-15, дисульфид молибдена 15-25 и стеарин - остальное. Использование смазки снижает шероховатость обработанных поверхность до 30-35%, сокращает количество правок абразивного инструмента до 3,5-5 раз и уменьшает линейный износ абразивного инструмента в 1,8-2 раза. 2 табл.

Изобретение относится к смазкам для механической обработки металлов используемых, в частности, при сухом шлифовании и заточке инструментов из быстрорежупщх сталей.

Целью изобретения является повьте- ние качества обработанной поверхности и сокращение расхода абразивного инструмента .

Добавка серы обеспечивает улучшение смазочньк свойств смазки за счет образования на зернах абразива смазочных пленок, устойчивых к воздействию повьшенных температур. Кроме того, хорошо смачиваясь стеарином и образуя в смеси с ним вязкую массу с повышенными проникающими свойствами, она обеспечивает удержание смазки в порах абразивного инструмента и тем самым повьшгение работоспособности инструмента и сокращение количества

правок для восстановления его режущей способности, а также улучшение качества обработанной поверхности.

Введение порошка кадмия позволяет расширить верхний предел рабочих температур смазки, так как температура плавления кадмия 327°С.

Кроме того, добавка кадмия значительно улучшает антифрикционные и противозадирные свойства,смазки как в условиях сухого трения (до расплавления порошка), так и после расплавления составляющих смазки. При температурах вьше за счет расгатав- ления порошка кадмия на рабочей поверхности абразивного инструмента образуются антифрикционный металлизированные слои, которые помимо уменьшения коэффициента трения, обеспечивают существенно лучший теплоотвод из зоны контакта инструмента с деталью, что

Сл

N ND

10

15

в сочетании с воздействием остальных компонентов и продуктов их взаимодействия позволяет снизить температуру в зоне обработки, повысить термостабильность смазки и повысить качество обработанных поверхностей и сократить расход абраз-ивного инструмента ф

Смазки готовят следующим образом. ; В расплав стеарина при 70-75 С -вводят небольшими порциями, постоянно iперемешивая, заданное количество по- |рошков дисульфида молибдена, серы и кадмия. Полученную смесь тщательно перемешивают и разливают в металлические форйЬГтребуемой конфигурации, например цилиндрические.

После застывания в течение 5- ; 1,0 мин смазка извлекается из формы и может быть использована по назначе- нию.

Содержание порошка кадмия в смазке ограничивают в пределах 5- 15 мас.%. Меньшее количество кадмия I (менее 5 мас.%) не слздает сплошной {антифрикционной пленки на рабочей-поверхности и не обеспечивает стабиль- ; ного снижения коэффициента трения. ЧБольшее (более 15 мас.%) количество порошка кадмия приводит к образованию Q ;талстых и рыхлых слоев, которые легко отделяются от рабочей поверхности инструмента под действием нагрузок и си,л трения, что снижает эффективность применения смазки. Кроме того, повышенное содержание порошка кадмия приводит к чрезмерному загущению смазки и снижению смазывающих и проникагацих свойств.

гом ЧК мм с 24А40ПСМ15К.

Режим шлифования:

Скорость -вращения

круга, м/с

Продольная подача,

м/мин

Поперечная подача,

мм/дв.ход

хара

20

25

35

Правку кругов производ менителем Славутич на р

Скорость вращения

круга, м/с .-

Продольная подача,

м/мин

Поперечная подача,

мм/дв. ход

Смазку наносят на рабо ность круга путем легких 3 касания) в течение 1-2

Оценку эффективности с ществляют по шероховатост ти Rj,, количеству правок инструмента для восстанов щей способности и износу направлении круга.

Для повьш1ения достовер зультатов каждым из соста тывают партию из 20 образ шлифования одного образца

Шероховатость поверхно лируют проф11лометром, изн ределяют при помощи специ способления на основе тре ров с ценой деления 0,001

Замеры производят в тр по рабочей поверхности кр казатели определяют для д

Выбор, крупности порошка кадмия поперечной подачи 0,05 и

0,1 мм/дв. ход).

условлен равномерностью распределения его в смазке и образова1шем качественных антифрикционных слоев за короткое время.

Наиболее оптимальным является ис- j пользование порошка фракции до 20 мкм.

Составы смазок приведены в табл.1.

Лля сравнения используют состав известной смазки (состав 8), мас.%;

Порошок олова30

Малеиновый ангидрид 3

Дисульфид молибдена 30

Стеарин37

Испытания проводят на заточном станке мод. ЗЛ64Д. ЕЬтифуют образцы из быстрорежущей стали Р6М5 HRC не менее. 64 раз размером 10x50x100 мн. Обработку производят абразивным кру50

55

Результаты испытаний п табл. 2.

Из табл. 2 следует, ч гаемая, смазка по сравнени ной обеспечивает снижение тости обработанных поверх 30-35%, сокращение количе абразивного инструмента д и уменьшение линейного из зивного инструмента в 1,8

Таким образом, достига ние качества обработки и расхода абразивного инстр

Формула изобр

Смазка для абразивной металлов, содержащая дису

характеристикой

20

0

5

Q

мм/дв.ход

0,5; 0,1

0

5

35

Правку кругов производят алмазозаменителем Славутич на режиме:

Скорость вращения

круга, м/с .- 20

Продольная подача,

м/мин1

Поперечная подача,

мм/дв. ход0,02

Смазку наносят на рабочую поверхность круга путем легких касаний (2- 3 касания) в течение 1-2 с.

Оценку эффективности составов осуществляют по шероховатости поверхности Rj,, количеству правок абразивного инструмента для восстановления режущей способности и износу в торцовом направлении круга.

Для повьш1ения достоверности результатов каждым из составов обрабатывают партию из 20 образцов. Время шлифования одного образца 10 мин.

Шероховатость поверхности контролируют проф11лометром, износ круга определяют при помощи специального приспособления на основе трех индикаторов с ценой деления 0,001 мм.

Замеры производят в трех сечениях по рабочей поверхности круга (все показатели определяют для двух значений

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что предлагаемая, смазка по сравнению с известной обеспечивает снижение шероховатости обработанных поверхностей до 30-35%, сокращение количества правок абразивного инструмента до раз и уменьшение линейного износа аб-ра-с зивного инструмента в 1,8-2 раза.

Таким образом, достигается повьШ1е- ние качества обработки и сокращение расхода абразивного инструмента.

Формула изобретения

Смазка для абразивной обработки металлов, содержащая дисульфид молибдена, стеарин и порошок металла, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности и сокращения расхода абразивного инструмента, смазка дополнительно содержит серу и в качестве порощка металла - порошок кадмия

Содержание ингре д1иента в составе, мас.%

Показатели при поперечной подаче, мм/дв.ход

при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сера

Порошок кадмия Дисульфид молибдена Стеарин .

Таблица 1

Таблица 2