Способ уменьшения содержания влаги в зернистых твердых материалах и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК F26B17/16 

.

k

S

Изобретение относится к способу и устройству для уменьшения содержания влаги в зернистых твердых материалах. Цель изобретения - повышение качества сушки. Устройство содержит верхнюю и нижнюю зоны 2 и 5 нагрева, в верхней из которых установлены греющие трубы 3 с зондами 8, подключенные к вертикальным коллекторам (К) 6 вывода паров и газов в атмосферу, а в нижней зоне 5 на теплоизолированной боковой стенке 9 корпуса 1 установлены сопла 10 для подачи теплоносителя, а в ее верхней части - открытые снизу отсасывающие трубопроводы 11, подключенные к вентилятору, а между зонами 2 и 5 расположено дозирующее устройство 4, и из зоны 5 осуществляют рециркуляцию материала в зону 2. При этом К 6 расположены между трубами 3, нижние кромки экранов расположены в одной плоскости с нижней образующей. К 6 выведены за пределы корпуса 1 через его открытую верхнюю часть и подключены к общему заборному трубопроводу 21, снабженному вентилятором, а на выходе из зоны 5 расположен смеситель 14. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Vuu U7j Ju44 rtnmvuvh:/ij : :;::UлVx:v ; л;Jл . :уу

t4

J

см

Фи&1

нижней зоне 5 на теплоизолированной боковой стенке 9 корпуса 2 установлены сопла 10 для подачи теплоносителя, а в ее верхней части - открытые сни- , ЗУ отсасывающие трубопроводы 11, подключенные к вентилятору, а между зонами 1 и 5 расположено дозирующее устройство 4, и из зоны 5 осуществлякуг рециркуляцию материала в зону 1. При jg

Изобретение касается способа и устройства дпя уменьшения содержания влаги в зернистых твердых материалах.J

В различных отраслях промышленности зачастую возникает необходимость в уменьшении содержания влаги в сыпу- чих (рьсслых) , состоящих из мелких частиц агломератах. Такая необходимость возникает,например,при обработке угольной пыли перед ее брикетированием. Об- щее содержание влаги в прошедшей про- мывку угольной пыли превышает в целом величину, равную 20%. Поверхностное содержание влаги в прочей угольной пыли чрезвычайно высоко в зависимое- ти от погодных условий и условий хранения.

Целью изобретения является повышение качества сушки.

На фиг. 1 изображено устройство для уменьшения содержания влаги в зернистых твердых материалах, продольное сечение; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на Лиг, 4 - коллектор с зонда ми и греюп1ими трубами, продольньгй разрез; на фиг, 5 - то же, попереч- ньй разрез.

Устройство для реализации способа уменьшения содержания влаги в зер- нистых материалах (фиг. 1 и 2) содержит верхнюю зону 1 предварительного нагрева, вертикальный открытый сверху и изолированный от окружающей среды корпус 2 четырехугольного попереч- ного сечения. В корпусе 2 в верхней зоне 1 расположены горизонтальными рядами греющие трубы 3 теплообменника. Смещенные относительно труб 3 сос.едних рядов. Под зоной 1 предвари- тельного нагрева на дне корпуса 2 находится дозирующее устройство 4, а под последним находится нижняя зона 5 корпуса 2, стенки которого в

этом К 6 расположены между трубами 3, нижние кромки экранов расположены в одной плоскости с нижней образующей. К 6 выведены за пределы корпуса 2 через его открытую верхнюю часть и подключены к общему заборному трубопроводу 21, снабженному вентилятором, а на выходе из зоны 5 расположен смеситель 14. 2с. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

зоне 5 теплоизолированы. Выход нижней зоны 5 корпуса 2 соединен линией рециркуляции с входом верхней зоны 1 В зоне 1 предварительного нагрева установлены вертикальные коллекторы

6вывода паров и газов в атмосферу, подключенные посредством отверстий

7к зондам 8, расположенным под трубами 3, причем зонлз 1 8 открыты снизу и сообщаются с подтрубными простран-. ствами под греюищми трубами 3. На боков ой стенке 9 корпуса 2 в нижней его зоне 5 расположены направленные внутрь корпуса 2 сопла 10 для подачи теплоносителя, а в верхней части зоны 5 расположены открытые снизу отсасывающие трубопроводы 11, подключенные через соответствукяцую линию

12 к всасывающему устройству, преимущественно к вентилятору (не изображен

На дне нижней зоны 5 расположен заборный шнек 13, к которому i римыкае снабженньш двуосным шнеком-мешалкой смеситель 14. В корпусе последнего встроены сопла 15 для впрыска битума . На конце смесителя 14 находится выходное отверстие 16, над которым расположено газоотводящее устройство 17.

Вертикальные коллекторы 6 (фиг.З) в .матричном порядке располагаются между рядами греющих труб 3.

Вертикальные коллекторы 6 состоят из зондирующей трубы 18 и из расположенного преимущественно в нижней трети зоны 1 предварительного нагрева около трубы 3 открьп ого снизу конусообразного зонда 19, нижняя кромка которого находится в одной плоскости с нижней частью, расположенной возле него греющей трубы 3. Под.зондом 19 на зондирукщей трубе 18 выполнены отверстия 20.

По меньшей.мере под Н1г1жним рядом греняцих труб 3 паралипедьно к ним расположены опрокинутые конусообразные горизонтальные зонды 8 (фиг. 4), которые выходят сбоку из корпуса 2 и при этом целесообразно, чтобы они были связаны с вертикальными коллекторами 6. Вместо приведенных горизонтальных зондов 8 (фиг. 4 и 5) могут также использоваться выполненные Иным образом, по меньшей мере, частично открытые снизу зонды, например, расположенные под нижними рядами греющих труб 3 перфорированные снизу трубы.

Коллекторы б снаружи корпуса 2 примьжают к общему заборному трубопроводу 21, которЬ1й соединен со всасывающим устройством, преимущественно

Целесообразно коллекторы 6 и зонды 19 подключать к общему заборному трубопроводу 21, с помощью которого

вентилятором.

Способ уменьшения содержания вла- 20 мог бы быть повышен отсасывающий эф- ги в зерниси-ых твердых материалах pea- фект путем отвода всасывающим устрой- лизуется в устройстве следующим образом.:.

Подлежащий нагреванию материал подают в корпус 2 таким образом, чтобы все греющие трубы 3 зоны 1 предварительного нагрева были закрыты. Материал перемещается с задаваемой дози- рутацим устро7Чством 4 скоростью под действием силы тяжести в корпусе 2 сверху вниз. Поскольку греющие трубы 3 располагаются на пути постоянного потока материала, частицы материала приводятся в вихревое движение под действием постоянного вихревого эффекта. При этом частицы,приходя в соприкосновение с поверхностью греюством, например вентилятором.

Использование зондов коллекторов/ 6 обеспечивает помимо технологичес25 ки необходимого, снижающего влажность высупшвакядего эффекта, продление срока службы устройства за счет подавления процессов коррозии.

Уменьшение содержания влаги еще больше повышается вследствие осуществляемого через сопла Ю нагнетания воздуха и его удаления через отса- сываюп ие трубопроводы 11. Отсасывание воздуха также может осуществляться путем соответствующего исполнения

35 боковой стенки корпуса 2 в нижней зоне 5. Воздух для нагревания подает30

.

щей трубы 3, нагреваются. .

Хотя корпус 2 открыт сверху, отдельные частицы во время своего движения изолированы от внешней среды слоем, образованным вновь насыпаемым материалом. Одновременно они вступают в непрямой контакт с теплонесущей средой. Нагретый в зоне 1 предварительного нагрева материал с помощью пере- мещающегося возвратно -поступательно в горизонтальном направлении дозирующего устройства 4 подается в нижнюю зону 5 корпуса 2, откуда он выносится заборным шнеком.13 и подается в смеситель 14. В смесителе 14 через сопла 15 подается , играющий роль связывающего вещества- битум. После смешивания материал выходит из смесите- ля 14 через выходное отверстие .16-.

Подтрубные пространства, образуемые в зоне предварительного нагрева под греющими трубами 3 при перемещении угольной пыли, заполняют0

5

ся выделяюпщмися парами и газами, которые через зонды 8 и 19 и коллекторы 6 отводятся в атмосферу, окружающую корпус 2.

Влажная угольная пыль, перемещающаяся в зоне 1 предварительного нагрева соприкасается с нагретыми греющими трубами 3, в которые подается перегретьй газ при (или другой носитель тепла), при этом из угольной пыли пропорционально переданному количеству теплоты, непре- рьшно выделяется и удаляется содержащаяся в ней влага и газы из капилляров.

Целесообразно коллекторы 6 и зонды 19 подключать к общему заборному трубопроводу 21, с помощью которого

20 мог бы быть повышен отсасывающий эф- фект путем отвода всасывающим устрой-

ством, например вентилятором.

Использование зондов коллекторов/ 6 обеспечивает помимо технологичес25 ки необходимого, снижающего влажность высупшвакядего эффекта, продление срока службы устройства за счет подавления процессов коррозии.

Уменьшение содержания влаги еще больше повышается вследствие осуществляемого через сопла Ю нагнетания воздуха и его удаления через отса- сываюп ие трубопроводы 11. Отсасывание воздуха также может осуществляться путем соответствующего исполнения

35 боковой стенки корпуса 2 в нижней зоне 5. Воздух для нагревания подает30

I.

ся через зазоры, выполненные с помощью пpинIp пa налегания черепицы.

Кроме того можно уменьшить коли- чество жидкости, оседающей на. боковых стенках, что является вредным процессом, путем теплоизоляции огораживающих стенок. (Чтобы удалить налипающий вследствие осаждения влаги., материал, производство должно иногда останавливаться).

В случае необходимости материал, выходящий из зоны 5, может вновь подаваться в зону 1 предварительного нагрева, а в случае использования нескольких подобных устройств в зону 1 предварительного нагрева следующего устройства.

Формула изобретения

корпусе под действием силы тяжести через зоны нагрева с одновременным их дозированием, причем в; первой по ходу движения материлов зоне ведут кондуктивный нагрев материалов от горизонтальных греющих труб с одновре менным отводом с помощью зондов из пространства под трубами образовавшихся паров и газов в окружащую атмо- сферу, а также продувки материалов теплоносителем во второй зоне нагрева и отвода из нее паров и газов, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества сушки, дози- рование материалов осуществляют между зонами нагрева,

2,Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что осутцествляют рецир куля1хию материалов после второй зоны нагрева в первую.

3,Устройство для уменьшения содержания, влаги в зернистых твердых материалах, содержащее вертикальный открытый сверху корпус, изолированный от окружающей среды и выполненный с постоянным поперечным сечением, в верхней зоне которого установлены горизонтальными рядами греющие трубы, смещенные относительно труб соседних рядов, и зонды, расположенные под трубами, сообщенные нижними проемами с подтрубным пространством и подключенные посре;дством отверстий к вертикальным коллекторам вывода паров

и газов в атмосферу, а в нижней зоне корпуса установлены сопла для подачи теплоносителя, открытые снизу отса

с

0

5 О

5

сьшающие трубопроводы и дозирующее устройство, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сушки, устройство снабжено вентилятором, дозирующее устройство установлено мезкду верхней и нижней зонами кор- луса, сопла для подачи теплоносителя в нижней зоне расположены на боковой стенке корпуса, а отсасьгоающие трубопроводы подключены к вентилятору.

13

Фие.2

Фае.