Устройство для формования и сушки объемно-сшитых заготовок обуви Советский патент 1990 года по МПК A43D11/12 

Описание патента на изобретение SU1595439A1

Изобретение относится к обувному производству, в частности к устройствам для формования и сушки объемно-сшитых заготовок обуви типа «чулок или «мокасин.

Целью изобретения является повышение качества формования заготовки.

На фиг. I представлена кинематическая схема устройства в исходном положении; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства в рабочем положении.

Устройство для формования и сушки объемно-сшитых заготовок обуви имеет неподвижный корпус I, на котором также неподвижно установлена средняя часть 2 колодки, снабженная обогревателями (не показаны). Корпус 1 имеет направляюшие 3, в которых перемешается ползун 4 с закрепленной на нем верхней носочной частью 5 колодки, форма которой выполнена в строгом соответствии с носочной частью эталонной колодки.

С корпусом 1 посредством шарнира 6 соединен качаюшийся рычаг 7. На его верхней плоскости смонтирована пеленочная

часть 8 колодки, которая может совер- uiaTb качательное движение заодно с рычагом 7. Геленочная часть 8 колодки имеет криволинейную направляющую 9 с центром в области носка колодки. Направляющая 9 в сечении имеет форму ласточкина хвоста.

Пяточная часть 10 колодки выполнена с возможностью скольжения по направляющей 9. Ее перемещение осуществляется вручную с помощью рычага 11, снабженного рукояткой и щарнирно связанного с пяточной частью 10 колодки. На рычаге 11 имеется замок 12, выполненный в виде криволинейного паза, в который входит штифт 13, неподвижно закрепленный на ры- ча ге 7. Благодаря этому пяточная часть 10 колодки может перемещаться по криволинейной направляющей 9 относительно геле- ночной части 8 колодки и вместе с пос- ледней совершать качательное движение относительно шарнира 6.

На нижней части корпуса 1 смонтирована шестерня 14, на боковой повфхносел со ел .

00

со

H котфой выполнен эксцентриковый паз 15 ксцентрично относительно оси вращения естерни 14. Последняя свободно вращаетя на оси корпуса 1 с помощью рейки 16, риводимой в действие цилиндром 17.

С эксцентриковым пазом 15 шестерни 14 заимодействуют рычаги 7 и 18 с помощью . оликов 19, установленных на их нижних онцах. Рычаг 18 шарнирно связан с корусом 1, и его верхний изогнутый под глом конец входит в паз 20 ползуна 4.

На колодку устройства надевается заго- овка 21.

Устройство работает следующим образом. Предварительно увлажненную объемно- шитую заготовку 21 надевают на колодку в положении, когда ее пяточная часть 10 перемещена вверх по направляющей 9 с помощью рукоятки рычага 11. Пяточная часть заготовки 21 охватывает пяточную часть 10 колодки, а в носочную часть заготовки 21 свободно входит верхняя носочная часть 5 колодки и передний конец средней части 2 колодки. Заготовка надевается легко, т. к. колодка значительно сокращена. Затем с помощью рукоятки рычага 11 пяточная часть 10 колодки опускается вместе с заготовкой 21, последняя центрируется в своей пяточной части, и для устранения ее перемещения относительно пяточной части 10 колодки ее следует придерживать рукой в момент перемещения.

Пяточная часть 10 колодки фиксируется в нижнем рабочем положении вводом щтиф- та 13 в замок 12. Таким образом заготовка, натягивается на все части колодки, но сама колодка все еще остается сокращенной, т. к. пяточная часть 10 вместе с ее геленочной частью 8 на рычаге 7 перемещены до касания со средней частью 2 колодки, а верхняя носочная часть 5 колодки перемещена ползуном 4 до касания со средней частью 2 колодки. Заготовка 21 натянута, но с незначительным усилием, н работающий может рукой легко сцентрировать заготовку 21 на колодце, преодолевая силу трения заготовки 21 о повехность колодки, поскольку сила трения еще очень мала вследствие того, что усилие давления заготовки 21 на колодки незначнтельно.

Работающий центрирует заготовку 21 и включает цилиндр 17, порщень которого перемещает рейку 16, которая поворачивает щестерню 14. С поворотом шестерни 14 поворачиваются и рычаги 7 и 18, взаимодействующие с ней благодаря роликам 19, входящим в эксцентриковый паз 15.

Рычаг 7, поворачиваясь, отводит геле- ночную 4actb 8 колодки от неподвижной средней части 2 колодки на расстояние в (фиг. 2), а верхняя носочная часть 5 колодки отходит от средней части 2 колодки,- на расстояние а. Эти расстояния невелики и в момент увеличения раз мера колод- ки в длину и ширину за счет перемещения пяточной 10 и верхней носочной 5 частей колодки смещение заготовки 21 не проис- ходит.

Расстояния айв могут меняться в зависимости от угла поворота шестерни 14, благодаря чему имеется возможность на одной колодке формовать заготовки двух и более размеров. Для этого требуется изме- нять величину хода поршня цилиндра 17. Паз 15 на шестерне 14 может быть выполнен не только эксцентрично, но и любой криволинейной формы. Это позволяет менять величину и характер перемещения пяточ- 5 ной 10 и верхней носочной 5 частей колодки. В начале перемещения может устанавливаться малая скорость, а в конце - более высокая. Кривизной паза 15 можно также влиять и на расстояния айв. Такими регулировками можно добиться соот- ветствия геометрической формы и размеров сформованной заготовки 21 требованиям качества.

Заготовка 21 высушивается в растянутом состоянии на нагретой колодке, проис- 5 ходит релаксация кожтовара, в результате, чего заготовка приобретает устойчивую форму и сохраняет ее после съема с колодки. Съем заготовки 21 происходит в обратном порядке. Цилиндр 17 реверсирует и возвращает шестерню 14 в исходное поло- 30 жение, освобождается заготовка 21. Перемещением пяточной части 10 колодки заготовка 21 смещается и ее можно теперь легко снять с сокращенной колодки.

Предварительное сокращение колодки на расстояния айв позволяет снять за- 35 готовку без ее деформации, что обычно наблюдается при работе аналогичных известных устройств: во время смещения пяточной части колодки заготовка претерпевает излом в начальный момент, когда .г. носочная часть заготовки еще не начала скользить по носочной части колодки. Это особенно сильно сказывается на элас- тичных заготовках. Поскольку заготовки обуви типа «чулок и «мокасин как правило эластичные, то при съеме их с ко- 45 лодки происходит деформация в геленочной части и, как следствие, проявляются следы излома, которые впоследствии необходимо разгладить. В предложенной машине перегиб заготовки исключается благодаря предварительному сокращению колодки. 50

Перемещение пяточной части колодки вручную с помощью рычага и у рукоятки не требует больших усилий, т. к. основная вытяжка заготовки производится .механически, в отличие от известных ус- тройств, где вся вытяжка производится за счет смещения пяточной части колод- кн и .работающему приходится прилагать к рукоятке значительные усилия.

Таким образом, при использовании устройства улучшается качество формования заготовок обуви и существеиио улучшаются условия труда.

Формула изобретения

1. Устройство для формования и сушки объемно-сшитых заготовок обуви, в частности, типа «чулбк или «мокасин, содержащее раздвижную металлическую обогреваемую колодку, состоящую из неподвижной средней части с носочным выступом, пяточной части, смонтированной на корпусе с возможностью перемещения по криволинейной траектории и снабженной рычагом с рукояткой, и верхней носочной части, смонтированной с возможностью перемещения относительно носочного выступа средней части колодки, отличаюш,ееся тем, что, с целью повышения качества формования заготовки, колодка снабжена геленочной частью, смонтированной между средней

и пяточной частями с возможностью пе- реме1дения относительно средней части колодки и на стороне, противоположной средней части, имеющей криволинейные мазь, образующие направляющую для перемещения по криволинейной траектории пяточной части колодки, при этом верхняя носочная и геленочная части снабжены приводом для их перемепхения относительно средней части колодки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод перемещения верхней носочной и геленочной частей включает силовой цилиндр и шестерню с эксцентриковым пазом на ее боковой поверхности, при этом верхняя носочная часть закреплена на ползуне, размещенном с возможностью перемещения в направляющей корпуса, а геленочная часть закреплена на конце качающегося рычага, свободный конец которого установлен с возможностью

перемещения в эксцентриковом пазу щестер- ни.

Похожие патенты SU1595439A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБТЯЖКИ И ЗАТЯЖКИ НОСОЧНО-ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ ОБУВИ 2007
  • Прокофьев Владислав Александрович
RU2365320C2
Автоматический комплекс для сборки обуви 1985
  • Брод Илья Иосифович
  • Иванова Людмила Павловна
  • Сергеев Иван Демьянович
  • Пушкин Сергей Андреевич
SU1384315A1
Способ изготовления обуви 1990
  • Тарасюк Павел Ефимович
  • Чепиль Тамилла Николаевна
  • Краснопольский Григорий Григорьевич
  • Яцишен Анастасия Алексеевна
  • Ступка Александр Федорович
SU1757597A1
Машина для формования и сушки объемных заготовок обуви 1989
  • Дрейзин Вадим Семенович
  • Дынькин Арон Иосифович
  • Калецкий Лев Григорьевич
  • Иванцов Дмитрий Иванович
SU1687240A1
Устройство для термоувлажнения объемно-сшитых заготовок верха обуви 1988
  • Хайкович Самуил Мордухович
  • Янкелевич Лариса Наумовна
SU1595440A1
Аппарат для клеевой затяжки доппельной обуви и прикрепления подошвы 1953
  • Архипов П.Н.
SU99506A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ КОЛОДКИ В ОБУВЬ, ФОРМОВАНИЯ И СУШКИ ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ ОБУВИ 1965
  • Д. А. Синаюк, Л. В. Пантелеенко, В. К. Лагута Б. И. Дорошенко
SU170329A1
Машина для обтяжки и затяжки заготовки верха обуви 1982
  • Майкл М.Бека
SU1144612A3
Полуавтомат для обтяжки и затяжки обуви на колодке 1953
  • Гедеванишвили Г.Г.
  • Капустин И.И.
  • Каспаров Г.К.
  • Кикнадзе Г.Д.
  • Сабанеев С.Н.
  • Саджая Р.И.
  • Тавхеладзе Д.С.
SU100240A1
Устройство для внутреннего формования верха обуви 1975
  • Ким Федор Иванович
SU557788A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 595 439 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для формования и сушки объемно-сшитых заготовок обуви

Изобретение относится к обувной промышленности и позволяет улучшить качество формования объемно-сшитых заготовок обуви типа "чулок" или "мокасин". Раздвижная обогреваемая металлическая колодка состоит из неподвижной средней части с носочным выступом, пяточной части, перемещающейся по криволинейным пазам, выполненным на геленочной части, и верхней носочной части. Геленочная часть перемещается относительно средней части, а верхняя носочная часть - относительно носочного выступа средней части. Пяточная часть перемещается вручную с помощью рычага с рукояткой, а геленочная и верхняя носочная части - с помощью привода, включающего силовой цилиндр и шестерню с эксцентриковым пазом на ее боковой поверхности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения SU 1 595 439 A1

Фиг.1

Фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1595439A1

Колодка для внутреннего формования обуви типа чулок 1983
  • Чередниченко Ярополк Феодосиевич
  • Островский Владимир Станиславович
  • Циринский Макс Абрамович
  • Гончаренко Виталий Федорович
  • Пушкин Сергей Андреевич
  • Поликашкин Владимир Алексеевич
SU1253594A1
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом 1922
  • Красин Г.Б.
SU43A1

SU 1 595 439 A1

Авторы

Хайкович Самуил Мордухович

Янкелевич Лариса Наумовна

Даты

1990-09-30Публикация

1988-10-11Подача