Изобретение относится к обувной промышленности, преимущественно для формования и сушки объемных заготовок обуви.
Цель изобретения - повышение надежности и качества формования.
На чертеже показана кинематическая схема машины.
Машина для формования и сушки объемных заготовок обуви содержит формующие элементы, состоящие из жестко закрепленной пяточной части колодки 1 и боковых формующих элементов 2 и 3, имеющих форму носочно-пучковой части ко- лодки, шарнирно соединенных между собой. Осью их является шток 4 силового цилиндра 5.
Боковые формующие элементы 2 и 3 имеют наклонные подпружиненные плоскости 6, расположенные между роликами 7.
Машина имеет эластичную обжимную матрицу 8, наполненную водой, которая шарнирно закреплена с помощью рычагов 9 на штоке 10 силового цилиндра 11. Ход штока 4 силового цилиндра 5 регулируется при помощи фиксатора 12 положения.
Машина для формования и сушки объемных заготовок обуви работает следующим образом.
Исходное положение машины. Формующие элементы 1, 2 и 3 соединены, а эластичная обжимная матрица 8 находится в крайнем верхнем положении.
О 00
а
О
На формующие элементы 1, 2 и 3 наделают предварительно увлажненную объемную заготовку После включения силового цилиндра 5 шток 4 опускается до соприкосновения с фиксатором 12 положения. При этом боковые формующие элементы 2 и 3 опускаются и одновременно расходятся между собой на определенное расстояние, задаваемое углом наклона наклонных плоскостей 6 относительно вращающихся роликов 7. В таком положении объемная заготовка высушивается и разогревается задник. Затем эластичная обжимная матрица 8 опускается до соприкосновения с пя- гочнои частью колодки 1 и обжимает заготовку. На этой операции формуется и приклеивается предварительно вставленный D заготовку задник. После окончания формования и сушки объемной заготовки, приклеивания задника эластичная обжимная матрица 0 возвращается в исходное положение Боковые формующие элементы 2 и 3 поднимаются в первоначальное положение. Готовую заготовку снимают. Цикл заканчивается.
Формула изобретения 1. Машина для формования и сушки объемных заготовок обуви, содержащая форму- ющий пуансон, состоящий из следа пуансона, пяточного элемента колодки и боковых формующих элементов по форме но- сочно-геленочного участка колодки, имеющих механизм раздвижения последних, закрепленный на штоке силового цилиндра и состоящий из рычагов с рабочей поверхностью для обкатывания по ней роликов для обкатывания, закрепленных на осях с возможностью взаимодействия с рабочей поверхностью рычагов, ступенчатый
упор для регулирования длины следа формующего пуансона и фиксатор положения раздвижных боковых формующих элементов, отличающаяся тем, что, с целью
повышения надежности и качества формования, она имеет механизм пяточного прижима заготовки к формующему пуансону и средство его возвратно-поступлтельного перемещения, при этом механизм раздвиженил боковых формующих элементов состоит из рабочих плоскостей, размещенных под углом к вертикали, закрепленных симметрично между роликами для обкатывания на свободных концах подпружиненных рычагов, последние из которых соединены между собой шарнирно в средней части на оси штока силового цилиндра, а противоположные концы подпружиненных рычагов соединены неподвижно с раздвигающимисп
боковыми формующими элементами, причем оси роликов для обкатывания по рабочим плоскостям, размещенным под углом к вертикали, неподвижны, сами ролики для обкатывания установлены с возможностью
вращения и взаимодействия с рабочими плоскостями, размещенными под углом к вертикали, а пяточный элемент колодки закреплен неподвижно на станине относительно боковых раздвижных элементов.
2. Машина по п 1, отличающая- с я тем, что пяточный прижим заготовки к формующему пуансону выполнен в виде эластичной обжимной матрицы, шарнирно соединенной по оси симметрии, а механизм
ее перемещения содержит второй силовой цилиндр, шток которого шарнирно соединён посредством рычажного механизма с соответствующими частями эластичной матрицы соответствующими его рьчажными
звеньями.
//
/О
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтомат для формования пяточной части заготовки рантовой обуви | 1960 |
|
SU135362A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФОРМОВАНИЯ ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВКИ ОБУВИ | 1964 |
|
SU166254A1 |
Машина для внутреннего формования заготовок верха обуви | 1987 |
|
SU1472062A1 |
Полуавтомат для формования и сушки пяточной части обуви | 1961 |
|
SU140708A1 |
Машина для предварительного формования носочно-пучковой и пяточной частей заготовки верха обуви | 1984 |
|
SU1253596A1 |
Машина для формования обувных заготовок на колодке | 1973 |
|
SU455737A1 |
Устройство для предварительного формования пяточной части заготовки верха обуви | 1982 |
|
SU1057002A1 |
Устройство для формования и сушки объемно-сшитых заготовок обуви | 1988 |
|
SU1595439A1 |
МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И СУШКИ ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВКИ ОБУВИ | 1967 |
|
SU201933A1 |
Машина для формования заготовок обуви | 1979 |
|
SU902717A1 |
Изобретение относится к оборудованию обувного производства и преимущественно обеспечивает повышение надежности работы машины и качества формования и сушки объемных заготовок обуви. Машина имеет неподвижныцй пяточный элемент колодки. Формующий пуансон выполнен в виде раздвигающихся боковых формующих элементов с механизмом их раздвижения. Последний состоит из двух подпружиненных рычагов с наклонными плоскостями с одной стороны и неподвижно закрепленных боковых формующих элементов с другой стороны. Средняя часть рычагов соединена на оси штока силового цилиндра. Машина имеет ступенчатый упор и фиксатор положения формующих элементов. Для формования пяточной части имеется эластичная обжимная матрица с силовым цилиндром для перемещения. Заготовку надевают на формующие элементы. Включается силовой цилиндр, и происходит перемещение и раздвижение боковых формующих элементов. Затем включается силовой цилиндр обжимной матрицы пяточной части. Производится обжим пяточной части и формование боковых элементов заготовки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л С
Клиноплунжерный силовой механизм | 1987 |
|
SU1472206A1 |
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Авторы
Даты
1991-10-30—Публикация
1989-07-17—Подача