Огнеупорная масса Советский патент 1990 года по МПК C04B35/106 C04B35/66 C04B35/632 

Изобретение относится к промышленности огнеупоров и может использоваться п металлургической промьшшен- ности для выполнения монолитных футеровок высокотемпературных агрегатов с агрессивными условиями службы, например, для конвертеров и установок внепечного вакуумирования стали.

Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости по отношению к шлакам конвертерного и электростале- плавнльного производства.

Пример. При исследовании огнеупорной массы используют добавку легкой фракции высококипящих побочных продуктов (ЛФВКП) синтеза ипо- прена из изобутилена и формальдегида.

При исследовании свойств набминой массы использовали добавки JWiBIIFI составов, указанных в табл. I.

Для изготовления огнеупориги набивной массы использовали: корунл плавленый, поставленный зано/юм огнеупор, мас.%: 92,5; (лО

,19; Slo., 6,48; KjO 0,64;

бадделеитовый порошок марки ПБ-2 о ТУ U-8-393-82, мае. % .26; ZrO, 96,56; SiO 0,90;

высокоглиноземистый цемент по У 6-03-339-78, мае. %: Al,0j 74,86; аО 21,54; ,03; добавка ЛФВПП № 2.

Саетавы и евойетва образцов

гнеупорных маее приведены в табл. 2. Образцы из огнеупорньпс маее изгоавливают еледующим образом.

Компоненты заполнителя и выеоко- глиноземиетый цемент, взятые в за- 5 данном еоотношении, тщательно перемешивают, затем добавляют 10%-ньм водньм раетвор добавки, перемешивают до однородного еоетояния и набивают в разъемные металличеекие фор- 20 мы. Через 24 ч формы раекрьюают и образцы хранят во влажной атмоефере. Поела 3 еут твердения маееу сушат при 105-120 С и обжигают при 1600 С с выдержкой в течение 4 ч ,25

Образцы для определения механичее- кой прочноети имеют форму кубиков е длиной ребра 30 мм, а для иепытания на коррозионную етойкость и пропитку шлаком имеют форму тиглей е углубле- JQ кием 20 мм, имеющим верхний диаметр 22 мм, нижний 20 мм о В углубление помещают брикет маесой 14 г из тожо- молотого шлака.

Шлак еталеплавильного производства характеризуетея модулем оеновно ети, равным 1,0, и еледующим химичес КИМ составом, мае. %: SiO 23,7j; TiOa 0,46; А1,0з 22,34; Ге,,0з 1 .4 СаО 23,48; MgO 26,14; К,р 0,14; 0,24; FeO 0,37; MnO 1,77; P-j.OsO,24. Илак конвертерного производства обладает модулем оеновноети, равным 2 46-, и имеет еледующий химический еоетав, мае. %: SiOa 15,78;

0,52; лиОг 6,01; Ге,0з 11,90; СаО

35

40

д

5 20 25

JQ

35

40

38,76; MgO 6,02; 0,05; 0,40; FeO 17,35; MnO 2,50; 0,93,

Для определения площадей разъедания и пропитки образцов маее шлаками поеле обжига проводили продольный раепил,,

Б табл. 2 приведены евойетва образцов из огнеупорных маее, изготовленных е иепользованием добавки ЛФВПП, состава 2 табл. 1. Для еоета- f ВОВ 3 и 4 добавки ЛФВПП прочноетные и коррозионные свойства стабильны и отличия еоетавляют в пределах 2-10%„ Соотношения компонентов в добавке ЛФВПП, еоответствующие значениям вне интервала по изобретению, приводят к существенному ухудшению прочностных и коррозионных евойств в пределах

более, чем на 50%с

Формула изобретенияОгнеупорная маееа, включающая электрокорунд, бадделеит и выеоко- глиноземистый цемент, отличающаяся тем, что, е целью по- вьш1ения коррозионной етойкоети к шлакам конвертерного и электроетале- плавильного производетва, она еодер- жит дополнительно добавку на оенове легкой фракции высококипящих побочных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида при следующем соотношении компонентов,

мае о %:

Бадделеит Высокоглинозе- миетый цемент Добавка на основе легкой фракции высококипящих побочных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формаль- дег ида Электрокорунд

5-15

10-25

0,01-0,03

Остальное

т а (5 л и II а I

Изобретение относится к промышленности огнеупоров и может использоваться в металлургической промышленности для выполнения монолитных футеровок, защитных обмазок футеровок высокотемпературных агрегатов с агрессивными условиями службы, например, для конвертеров и установок внепечного вакуумирования стали. Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости по отношению к шлакам конвертерного и электросталеплавильного производства. Это достигается тем, что огнеупорная масса содержит, мас.%: бадделеит 5-15

высокоглиноземистый цемент 10-25

добавка на основе легкой фракции высококипящих побочных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида 0,01-0,03

электрокорунд - остальное, при следующем составе добавки, мас.%: 4,4-диметил-1,3-диоксан 5,9-6,14

метилвинилдиоксан 1,59-1,65

пирановый спирт 10,18-10,60

метилбутандиол 11,54-12,02

спиртоэфиры 20,08-21,65

пиранилспиродиоксан 6,20-6,46

диоксановые спирты 31,03-32,30

тяжелый остаток 0,71-0,73

сумма неидентифицированных продуктов 10,05-10,46. Коррозия конверторным шлаком уменьшается более чем на 30%, электросталеплавильным - более чем в 3 раза. 2 табл.

Сумма неидентифицированных продуктов

9,9

Составы ЛФВПГ1 с содержанием компонентов, выходящих за грани. заявляемых,

Табл-нца2

Содержание компонентов, мас.%

Электрокорунд

Высокоглимозе- мистый цемент

Бадделеит Двуокись циркония

Добавка ЛФВПП 2

Натриевая соль сульфопроизвод- ного меламина

Свойства образцов, обожженных при

Предел прочности при сжатии, МПа

Площадь разъедания ко геертер- ньм шлаком, мм

Площадь пропитки .конвертерные шлаком, мм

86,993 84,99 81,98 77,97 59,97 79,965 57,965 84,985

12,5

10 5

12

6

14 8

25 15

14 6

26 16

2,5

0,007 0,01 0,02 0,03 0,03 0,035 0,035

0,015

52

240

850

75

170

820

82

175

800

85

170

820

82

180

820

71

180

900

62

220

915

84

280

950

10,05

10,25

10,46 11,6

14 8

25 15

14 6

26 16

2,5

0,015

82

71

62

84

180

180

220

280

820

900

915

950

10082

80

904

878 851

«Составы с содержанием компонентов, выходящим за границы рекомендуемого.

Редактор Н о Киштулинец

Составитель Ф, Сорина

Техред Л.Олийнык.Корректор С. Черни

Заказ 2885

Тираж 576

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Продолжение табл.2

84

88

92

146

275

840 856 896

911

968

Подписное