Способ выработки кож Советский патент 1990 года по МПК C14C1/08 C14C3/06 C14C3/16 

Изобретение относится к кожевенной промьштенности и может бысть использовано при выработке кож различного назначения.

Цель изобретения - интенсификация процесса и повьппение прочностных свойств кожи.

Сущность изобретения заключается в том, что в качестве водорастворимого соединения при обработке обеззо- ленного голья используют дикарбамидаммоний фосфат в количестве 1-2% от массы голья, а обработку альдегидом проводят при его расходе 0,5-1,0% от массы голья.

Дикарбамидаммоний фосфат вьтуска- ется по ТУ-3840262-86.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Голье крупного рогатого скота (овчины, свиное) после обеззоливания и промьшки обрабатывают дикарбамидаммоний фосфатом с рас5 ;одом 1-2% от массы голья при ж.к.-О,8 и температуре 30°С.в течение 30 мин. Затем дополнительно вводят 0,5-1,0% дубящего альдегида и через 30 мин обрабатывают дубящими соединениями хрома основностью 20-30% с расходом 1,5-2,0%.

Через. 2-2,5 ч фиксируют прокрас и спустя 1ч после введения 0,2-0,4% карбоната натрия определяют продубленность пробой на КИП, после чего

СП

QD СЛ

СО

|сЗ

кожи выгружают из барабана для про-

лежки.

Пример 1 . Голье полукожника, полученное по типовой методике про- изводства кож хромового дубления для верха- обуви, после обеззоливания, мягчения и промывки обрабатывают ди- карбамидаммоний фосфатом с расходом 7 от массы голья, при ж.к.-О,8 и температуре 30 С в течение 30 мин. Затем вводят 0,5% глутарового альдегида и через 30 мин обрабатывают дубящими соединениями хрома основностью 20% при расходе 2% от массы го;1ья. Прокрас фиксируют через 2 ч, после чего в два приема вводят 0,4% карбоната натрия в виде 5%-ного раствора и через 1 ч определяют про- дубленность пробой на К1Ш. Выдуб- ленный полуфабрикат выгружают для пролежки. Последующие процессы вы- пойняют по типовой методике.

П р и м е р 2. Голье, полученное по типовой методике из сырья овчины, пс|сле обеэзоливания, мягчения и промывки обрабатывают дикарбамидаммоний фосфатом с расходом 1,5% от массы гс(лья при ж.к.-0,8 и температуре в течение 30 мин. Затем обрабатывают 0,75% формальдегида от массы гОлья и через 30 мин вводят дубящие соединения хрома основностью 30% при расходе 1% от массы голья. Через ч фиксируют прокрас голья соединениями хрома, после чего в два приема вводят 0,.% карбоната натрия в виде 8,0%-ного раствора и через 1 ч определяют продубленность пробой на КИП. Выдубленный полуфабрикат выгружают для пролежки. Последующие процессы выполняют по ТИПОВОЙ методике производства кож для верха обуви из сырья овчины.

Примерз. Голье, полученное по типовой методике из свиного сырья после обеззоливания, мягчения и промывки обрабатывают дикарбамидаммоний фосфатом с расходом 2% от массы голь при ж.к.-О,8 и температуре в течение 30 мин. Затем обрабатывают 1% глутарового альдегида и через 30 мин вводят дубящие соединения хрома основностью 25% при расходе ,7% от массы голья, считая на окси зсрома. Прокрас фиксируют через 2ч, после чего в два приема вводят 0,5% карбоната натрия в виде 6,0%-ного раствора и еще через 1 ч определяют

55

0

5

0

45

50

продубленность пробой на КИП. Вьщуб- ленный полуфабрикат выгружают для пролежки. Последующие процессы выполняют по типовой методике производства кож для верха обуви из свиного сырья.

П р и м е р 4 (контрольньы).Голье, полученное по типовой методике из сырья яловки легкой, после обеззоливания, мягчения и промывки обрабатывают по примеру 1, но расход дикар- бамидаммоний фосфата составляет 0,8% от массы голья, а расход глутарового альдегида - 1,2% от массы голья.

П р и м е р 5 (контрольный).Голье, полученное по типовой методике из сырья бычины легкой, после обеззоливания, мягчения и промывки обрабатывают аналогично примеру 2, но расход дикарбамидаммоний фосфата составляет 2,2% от массы голья, а расход формальдегида - 0,3% от массы голья.

Физико-механические показатели кож, выработанных по предлагаемому способу и прототипу, приведены в таблице.

Таким образом, выработка кож по предлагаемому способу с применением дикарбамидаммоний фосфата и последующей обработкой альдегидом без применения пикельных систем позволяет улучшить качество кожи: повысить прочность на разрыв и прочность лицевого слоя кожи; сократить длительность процесса дубления, упростить технологию дубления.

По органолептической оценке полуфабрикат после хромового дубления, а также готовые кожи, выработанные по примерам 1-3, отличаются от кож, выработанных по прототипу, большей наполненностью, мягкостью и эластичностью, отсутствием отдушистости. Формула изобретения

Способ выработки кож, вктпочающий предварительную обработку обеззолен- ного голья водорастворимым соединением, последующую обработку альдегидом и дубление соединениями хрома низкой основности, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повьш1ёния прочностных свойств кожи, в качестве водорастворимого соединения используют дикарбамидаммоний фосфат в коли честве 1-2% от массы голья, а обработку альдегидом проводят при его расходе 0,5-1,0% от массы голья.

3,3 2,92,6 2,4

1,8 2,22,1 2,0

38 384238

2,0

1,8 38

Изобретение относится к кожевенной промышленности, и позволяет интенсифицировать процесс и повысить прочностные свойства кожи. Голье крупного рогатого скота /овчины, свиное/ после обеззоливания и промывки обрабатывают дикарбамидаммоний фосфатом с расходом 1-2% от массы голья при ж.к. - 0,8 и температуре 30°С в течение 30 мин. Затем вводят 0,5-1,0% дубящего альдегида и через 30 мин обрабатывают дубящими соединениями хрома основностью 20-30% с расходом 1,5-2,0% от массы голья. Через 2-2,5 ч фиксируют прокрас и спустя 1 ч после введения 0,2-0,4% карбоната натрия определяют продубленность пробой на КИП, после чего кожи выгружают из барабана для пролежки. Все последующие процессы выполняют по типовой методике. 1 табл.