Изобретение относится к технологическому оборудованию и может быть использовано в машиностроении.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет возможностей установки различного числа упругих колец в канавки деталей различного типоразмера.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сборочная позиция.
Устройство для установки упругих колец в наружные канавки деталей содержит основание 1, магазин 2 для упругих колец 3, шиберный питатель 4, колонну 5 со сборочной головкой в виде конуса 6, цангового захвата 7 и толкателя 8, закрепленного на колонне 5, а также колонну 9 с диском 10, на котором закреплены упоры 11. Кроме того, на основании 1 размещены упор 12 и базирующее приспособление 13 под деталь 14. Колонна 5 укреплена на штоке 15 силового пневмоцилиндра 16, на корпусе которого выполнен зубчатый венец 17. На колонне 9 размещены зубчатое колесо 18 и храповый механизм 19. Зубчатый венец 17 и колесо 18 находятся в зацеплении с двухсторонней рейкой 20 с приводом 21.
Устройство работает следующим образом. С помощью шиберного питателя 4 упругие кольца 3 последовательно подаются на загрузочную позицию. Пневмоцилиндр 16 опускает сборочную головку до тех пор, пока цанговый захват 7 не окажется внутри кольца 3. При этом ход колонны 5 ограничивается упором 12. Затем конус 6 поднимается, цанговый захват 7 разжимается и фиксирует кольцо 3. После этого колонна 5 поднимается и включается привод 21. Колонна 5 поворачивается так, что сборочная головка располагается над базирующим приспособлением 13 с деталью 14. Одновременно через колесо 18 и храповой механизм 19 получает движение колонна 9, располагая под колонной 5 соответствующий упор 11. Далее от пневмоцилиндра 16 колонна 5 перемещается вниз до упора 11. При этом цанговый захват 7 располагается напротив соответствующей канавки в детали 14 и толкатель 8 сбрасывает в нее кольцо 3. затем колонна 5 поднимается, и рейка 20 совершает обратный ход, перемещая сборочную головку к питателю 4. Далее цикл работы устройства повторяется. (56) Авторское свидетельство СССР N 709313, кл. B 23 P 19/08, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ТРУБОК В КАРКАС ТЕПЛООБМЕННИКА | 1986 |
|
SU1401780A1 |
Устройство для установки пакета уплотнительных колец во внутренние канавки деталей | 1981 |
|
SU1000213A1 |
СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2236329C2 |
Устройство для перестановки грузов с одного конвейера на другой | 1958 |
|
SU122071A1 |
Магазинное загрузочное устройство | 1978 |
|
SU742104A1 |
РАЗБУРИВАЕМЫЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПАКЕР | 2003 |
|
RU2236556C1 |
Робототехнологический комплекс | 1988 |
|
SU1590371A1 |
Устройство для сборки деталей запрессовкой | 1980 |
|
SU897464A1 |
СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ | 1992 |
|
RU2033916C1 |
Агрегат для прессования изделий | 1956 |
|
SU110963A1 |
Изобретение относится к машиностроению и расширяет технологические возможности за счет возможности установки различного числа упругих колец в канавки деталей различного типоразмера. Питатель подает упругое кольцо под сборочную головку. Затем от пневмоцилиндра колонка со сборочной головкой перемещается до упора. Далее конус поднимается, и цанговый захват фиксирует кольцо. Колонна поднимается и поворачивается так, что сборочная головка располагается над базовой деталью. Одновременно от рейки поворачивается колонна с упорами. Затем колонна опускается до взаимодействия с соответствующим упором. При этом упругое кольцо располагается напротив канавки в базовой детали и толкателем сбрасывается в нее. 3 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ УПРУГИХ КОЛЕЦ В НАРУЖНЫЕ КАНАВКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее размещенные на основании питатель, колонну со сборочной головкой и приводы вертикального перемещения и поворота колонны, а также упор, при этом сборочная головка выполнена в виде коаксиально расположенных разжимного конуса, цангового захвата и толкателя, закрепленного на колонне, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено дополнительными упорами и дополнительной колонной с диском, кинематически связанной с приводом поворота основной колонны, при этом дополнительные упоры закреплены на диске и имеют возможность поочередного взаимодействия с основной колонной, кроме того, привод вертикального перемещения колонны выполнен в виде силового цилиндра, шток которого жестко соединен с колонной, а на корпусе выполнен зубчатый венец, привод поворота колонны выполнен в виде двухсторонней рейки, находящейся в зацеплении с упомянутым зубчатым венцом, а кинематическая связь привода поворота с дополнительной колонной выполнена в виде зубчатого колеса и храпового механизма, причем зубчатое колесо находится в зацеплении с двусторонней рейкой.
Авторы
Даты
1994-01-30—Публикация
1989-04-14—Подача