Устройство для перестановки грузов с одного конвейера на другой Советский патент 1959 года по МПК B65G47/52 

Описание патента на изобретение SU122071A1

Известные устройства для перестановки грузов с одного конвейера на другой, преимущественно кабин автомобилей при их сборке поточным способом, с использованием поворотных захватов, захватывающих кабину за оконные проемы, не позволяют при перестановке производить поворот кабины и не автоматизируют процесса.

Предлагаемое устройство свободно от этих недостатков. Это достигнуто тем, что захваты выполнены вращающимися, монтированы на подвижной тележке, а отдельные механизмы устройства приводятся через зубчатые колеса пневматическими толкателями с зубчатыми рейками и снабжены концевыми выключателями и упорами, обеспечивающими работу приводов по определенной программе.

На фиг. 1 изображена примерная схема расположения конвейеров и устройств для перестановки грузов с одного конвейера на другой; на фиг. 2 - схема устройства для перестановки; на фиг. 3 - узел захвата.

Устройство для перестановки грузов обслуживают поточную производственную линию (фиг. 1), включающую ряд параллельнорасположенных сборочных конвейеров А, Б, В и Г. Устройство, обслуживаю.щее конвейеры В и Г, осуществляет перестановку с одновременным поворотом груза на заданный угол. Оно включает в себя (фиг. 2) ферму с направляющими щвеллерами / для перемещения подвижной тележки 2, на которой монтированы: ходовой механизм 3, захватное устройство и устройство для поворота захватов в горизонтальной плоскости.

Захватное устройство состоит из пневматического толкателя 4 с зубчатыми рейками на щтоке 5, приводных зубчатых колес 6 и поворотных захватов 7, перемещающихся в пазах направляющ.их стоек 8. Устройство для поворота захватов в горизонтальной плоскости состоит из пнематического толкателя 9 с зубчатой рейкой JO и приводного зубчатого колеса У/, связанного /: поворотной

№ 122071- 2 -

частью захватного устройства. Для синхронной работы устройства с конвейерами В и Г и обеспечення его автоматической работы по определенной программе, в конце конвейера В установлены два сблокированных упора 12, которые выравнивают груз и дают нмпульс на пневмоэлектрический переключатель 13, открывающий верхний клапан пневматического толкателя 4, воздействующего через зубчатые рейки штока 5, зубчатые колеса 6, рычаги 14 н тяги 15 на поворотные захваты 7 (фиг. 3).

Поворотные захваты после установки в вертикальное положение неремещают.ся по пазам направляющих стоек 8 вверх, поднимая захваченный груз до упора в концевой вык 1ючатель 16, который дает импульс на включение ходового механизма 3 тележки 2 для движения в направлении к конвейеру Г. На половине пути тележка встречает концевой выключатель 17, нодаюнии имнульс на нневмоэлектрпческий переключатель 18, который открывает из воздушных клананов нневматичеекого толкателя 9 в зависимоечи от направления вращения груза. Пневматический толкатель своей зубчатой рейкой 10 поворачивает приводное зубчатое колесо //, жестко связанное с ново)отной в горизонтальной плоскости частью устройства. Достигнув при дальнейшем движении концевого выключателя 19, тележка 2 останавливается в положении над конвейером Г, а нневмоэлектрический переключатель 13 открывает нижний клапан пневматического толкателя 4, благодаря чему щток 5 поднимается и своими зубчатыми рейками приводвт в движение механизм поворотных захватов 7, которые опускают груз на конвейер, а затем, поворачиваясь, выходят из проемов и нажимают на концевые выключатели 20, включающие двигатель ходового механизма 3 на обратный ход. При обратном движении тележка 2 воздействует на концевой выключатель 21, который передает импульс пневмоэлектрическому переключателю 18, открывающему воздушный клацан пневматического толкателя 9, с целью поворота захватного устройства в первоначальиое положение.

При достижении исходного положения над конвейером В тележка 2 нажимает на концевой выключатель 22 и останавливается до подхода очередного груза к сблокированным унорам 12. Для синхронной работы автоматического устройства и конвейеров на раме конвейера Г монтированы блокировочные концевые выключатели 23, обеспечивающие остановку конвейера В в том случае, когда очередной груз подошел к сблокированным упорам J2, а на конвейере Г место для него еще не освободилось. Как только груз сходит с концевых выключателей 23, включаются конвейер В и устройство для перестановки грузов. Продолжительность цикла перестановки около 30 секунд.

Предмет изобретения

Устройство для перестановки грузов с одного конвейера на другой, цреимущественно кабин автомобилей при их сборке поточным способом, с использованием поворотных захватов, захватывающих кабину за оконные проемы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения при перестановке поворота кабины и автоматизации процесса, захваты выполнены вращающихмися, монтированы на подвижиой тележке, а отдельные механизмы устройства приводятся через зубчатые колеса пневматическими толкателями с зубчатыми рейками и снабжены концевыми выключателями и упорами, обеспечивающими работу приводов по определенной программе.

J cq

ФигЗ

Похожие патенты SU122071A1

название год авторы номер документа
МНОГОПОТОЧНАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ 1970
  • В. Г. Костромин, И. С. Бродский, К. Ф. Шестке, С. М. Зинченко, С. М. Павлов Т. И. Осипович
  • Харьковский Завод Электромашина
SU283452A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ЩЕЛОЧНОЙ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ1Известно устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи, например магистральных локомотивов, содержащее узел съема чехла, узел мойки и сушки чехла, узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом, узел надевания чехла на корпус аккумулятора, узел подачи и выдачи аккумуляторов и транспортирующие механизмы.Известное устройство характеризуется большими затратами труда на обслуживание разрозненно работающих узлов, следовательно низкой производительностью; невысоким качеством ремонта; опасностью в работе, так как не исключена возможность выплескивания электролита.Цель изобретения — повышение производительности, качества промывки и безопасности.Это достигается тем, что узел съема чехла содержит вакуумную камеру и клещевые захваты; узел мойки и сушки чехла выполнен в виде камеры, внутри которой установлены сопла для подачи реагентов и вытаскиватель- кантователь; узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом содержит емкость с подвижной рамкой внутри, на которой смонтирован держатель корпуса, механизмы фиксации, вращения и вертикальноговозвратно-поступательного движения рамки, и подъемно-поворотную колонку для подачи реагентов, а узел надевания чехла на корпус выполнен в виде вертикально установленного 5 кожуха с боковым и верхним вырезами для чехла и корпуса и направляющим механизмом.На фиг. 1 изображено предлол<енное устройство, вид спереди; на фиг. 2 — вид по10 стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид но стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — предложенное устройство, вид сзади; на фиг. 5 — то же, вид сверху; на фиг. 6 — разрез по В—В на фиг. 1; на фиг. 7 — электрическая схема цепи управ-15 ления.Предлагаемое устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи содержит узел 1 подачи и выдачи аккумуляторов, узел 2 съема чехла, узел 3 мойки и сушки чехла,20 узел 4 слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и его наполнения свежим электролитом, узел 5 надевания чехла на корпус аккумулятора, механизм 6 перемещения чехла от узла съема к узлу мой-25 ки и сушки, механизм 7 перемещения чехла от узла мойки и сушки к узлу надевания на корпус аккумулятора и механизм 8 перемещения аккумулятора (или корпуса) от одного узла к другому. Все узлы смонтированы на30 одной станине 9. 1971
SU429484A1
Устройство для укладки листов в пирамиду 1989
  • Раев Михаил Алексеевич
  • Климов Михаил Максимович
  • Гайсинский Владимир Георгиевич
  • Шиков Владимир Степанович
  • Безменов Василий Серафимович
  • Шершнев Юрий Михайлович
SU1776644A1
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ МНОГОЯРУСНОЕ УСТРОЙСТВО 1993
  • Минович А.Ф.
  • Минович А.А.
  • Перехвальский В.Н.
  • Рассудовский Б.С.
RU2043277C1
Поточная линия формирования колесных пар подвижного состава 1972
  • Богданов Анатолий Филатович
  • Иванов Александр Николаевич
SU490701A1
Устройство для перемещения технологического груза на технологическую позицию 1989
  • Савулькин Евгений Израйлевич
  • Тафинцев Владимир Михайлович
SU1615004A1
Устройство для переноса слоя кирпича на печную вагонетку 1990
  • Галалюк Федор Иосифович
SU1787790A1
Устройство для загрузки тележечного конвейера 1976
  • Романычев Владимир Сергеевич
SU659479A1
Транспортерное устройство 1937
  • Грипич Н.П.
SU54413A1
Автоматическая поточная линия для изготовления книг 1986
  • Смирнов Сергей Анатольевич
  • Пронин Анатолий Кириллович
  • Чукалин Николай Михайлович
  • Никишин Михаил Григорьевич
  • Каминский Владимир Иванович
SU1426848A1

Иллюстрации к изобретению SU 122 071 A1

Реферат патента 1959 года Устройство для перестановки грузов с одного конвейера на другой

Формула изобретения SU 122 071 A1

SU 122 071 A1

Авторы

Боркунов М.И.

Лезин В.А.

Павлов Н.Ф.

Паутов В.Н.

Пряхин Р.П.

Савельев В.А.

Смирнов Х.И.

Даты

1959-01-01Публикация

1958-06-09Подача