Агрегат для прессования изделий Советский патент 1957 года по МПК B30B11/14 

Предметом изобретения является агрегат для прессования различных изделий на многополочных прессах. Особенностью описываемого агрегата является то, что, с целью повышения производительности н улучшения условий труда, в нем многополочные прессы размещены по окружности над жестким кольцевым конвейером, составленным из системы размешенных друг над другом парных, концентрично установленных на роликовых опорах колец, на которых радиально монтированы гнезда для нресс-форм.

На фиг. 1 чертежа изображен общий вид агрегата; на фиг. 2 - полочный пресс в плане; на фиг. 3 - транснортиру1оп;ий орган и командный механизм; на фиг. 4 - прпвод транспортирующего органа и командного механизма; на фиг. 5- общий вид механизма распрессовки; на фиг. 6-вид механизма раснрессовки в плане.

Описываемый агрегат (см. фиг. 1) состоит из четырех основных механизмов; многополочных прессов / и 2 с нижним давлением, механизма

(i распрессовки, транспортирующего органа 4 и 5, командного механизма 6. Прессы 7 и 2 и механизмы о распрессовки расположены по окружности, что обеспечивает замкнутую линию, по которой транспортирующий орган, состоящий из набора колец 7 и I, поочередно переносит комплект пресс-форм от одной позиции к другой.

В описываемом варианте предусмотрено прессование по двухцикличному режиму. При прессован)1н по одноцнклпчному режиму прессы и распрессовочные механизмы чередуются между собой.

Л ногополочные прессы / и 2 с Щжпим давлением имеют четыре вертика.1ьные стойки 9 и 10, прикрепленные к кронп тейнам II, в гнезда которых свободно сажаются СВОИМ1 опорными лапами /2 плиты. Кроме того, кронштейны// несут на себе ролики 13, являющиес,я опорами для колец транспортирующего органа с установленными на них пресс-формами. Опорные лапы плит и пресс-форм и соответственно их опоры располагаются в и ахматном

порядке так, чтобы лапы плит и пресс-форм нижнего этажа при движепии плит с пресс-формами вверх не могли столкнзться с опорами расположенного выше этажа.

Транспортирующий орган 4 и 5 представляет собой набор соединенных попарно связями 14 и /5 колец 7 и 8, расположенных друг над другом, на которых в опорных гнездах 16 установлены своими лапами 17 пресс-формы 18. Количество пар колец зависит от этажности прессов. К нарул(ному кольцу каждой пары прикреплена ролнко-втулочная цепь 19. Все цепи находятся в зацеплении со звездочками 20, жестко сидящими на одном общем валу 21, что создает синхронное движение всех колец. На нижней части вала 21 установлено зубчатое колесо 22, приводимое в движение через щестерпю 23 блока рейкой 24, жестко связанной с плунжером гидропривода. Ввод рейки 24 в зацепление с шестерней 23 б.тока производится кулачком 25 командного механизма. К направляющей 26 рейки 24 крепится тросик 27 для передачи движения лапам на позиции распрессовки.

Механизм распрессовки состоит из механизма, подающего прессформы на .позицию распрессовки, и механизма, распрессовывающего пресс-формы.

Подающий механизм состоит из этажерки 28, снимающей нресс-формы с транспортирующих колец 7 и 5 и вводящей опорные лапы 12 прессформ 18 в зацепление с захватами 29 толкателей А, подающих прессформы в гнезда распрессовывающего механизма. Этажерка 28 и толкатели А приводятся в движение от одного н того же гидропривода 30. Этажерка поднимается и опускается возвратно-поступательно двигающимся кулачком 31, а толкатели - рейкой 24.

В распрессовывающем механизме нижние половины пресс-форм отделяются от верхних планками 32, жестко связанными с плунжером гидропривода 33.

Командный механизм состоит из

установленных на вертикальном валу 34 пяти кулачков: кулачка 35, командующего работой гидропривода транспортирующего органа 4 н 5, кулачка 36 - прессов / и 2, кулачка 37 - подающего механизма, кулачка 38-.механизма 3 распрессовки и кулачка 25, командующего поворотом рейки транспортирующего органа 1 работой лап механиз.ма 3 распрессовки.

По кулачкам 35, 36, 37 и 38 скользят рычаги 39 дистрибуторов 40 и рычаг 41, связанный с рейкой 24 транспортирующего органа 4 и 5.

Вращение кулачков осуществляется через коническую пару 42 и редуктор 43 от электродвигателя постоянного тока. Возвращение всек рычагов в их исходные положения производится спиральными пружинами 44.

Кулачок 35 через ролики и рычаги взаимодействует с этажеркой 28.

Работа механизмов агрегата осуществляется следующим образом.

Работа механизма р а епрессовки (начиная с момента загрузки пресс-форм пресс-материалом). Вдвигают поочередно нижние половины пресс-форм (верхние половины остаются в механизме) с размещенным на них пресс-материалом в гнезда .механизма распрессовки до упоров. Упорами являются захваты 29. Затем захваты, поворачиваясь, возвращаются в свое исходное положение. Движением лап командуют через валы Б, рычаги и тросик 27, кулачок поворота рейки 24 привода транспортирующего органа. После этого начинает срабатывать гидропривод 30 распрессовывающего механизма, и планки 32 с установленными на них нижними половинами пресс-форм подаются вверх, где нижние половины пресс-форм смыкаются с верхними. Далее от гидропривода 30 начинает двигаться рама с кулачком 31 и рейкой 24, причем первой начинает срабатывать рейка 24, которая через шестерню 45, вал 46, щестерни 47 и рейки с захватами 29 толкателей А перемещает пресс-формы в положение над транспортирующими кольцами 7 и 8, где они устанавливаются на площадках 48 этажерки 28. После этого рейка 24 выходит из зацепления с шестерней 45, а благодаря продолжающемуся движению рамы начинает срабатывать кулачок 3, который через ролики 49 и рычаги 50 оиускает этажерку 28, устанавливает пресс-формы своими опорными лапами 12 в гнезда 51, укрепленные на кольцах 8 транспортирующего органа. Затем транспортирующий орган поворачивается па определенный угол п переносит пресс-формы в пресс.

Работа транспортирующего органа. Транспортирующий орган после определенного времени выстаивания, зависян1его от установленного технологического режима, поворачивается на некоторый угол (угол поворота зависит от количества позиций, установленных в агрегате, в данном варианте их 6 и угол поворота равен 60°). Поворот транспортирующего органа 4 и 5 осуществляется от гидропривода 52, который, двигая жестко связанную с плунжером рейку 24 вдоль направляющей, поворачивает приводной вал, на котором жестко установлены звездочки 20, входящие в зацепление с ролико-втулочными цепями 19, прикрепленными к транспортируюо:.им кольцам 7 и 8, несущим пресс-формы 18.

После того, как поворот транспортирующего органа на некоторый угол совершен (это происходит при втягивании плунжера в цилиндр гидропривода 52) система: кулачок 25-пружина 44 через рычаги и направляющую 26 поворачивают цилиндр гидропривода 52 вместе с рейкой 24 на некоторый угол, необходимый для выведения рейки 24 из зацепления с шестерней 23.

Предмет изобретения

1.Агрегат для прессования изделий с использованием многополочных прессов и транспортируюп1его устройства, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий труда, в нем многополочные прессы размещены по окружности над жесткнм кольцевым конвейером, составленным из системы размещенных друг над другом парных, концентрично установленных на роликовых опорах колец, на которых радиально монтированы гнезда для пресс-форм.

2.Форма выполнения агрегата по п. 1, отличающаяся тем, что плиты пресса п пресс-формы свободно лежат своими опорными лапами в гнездах пресса и транспортирующего устройства.

3.Форма выполнения агрегата по п. 1, отличающаяся тем, что для распрессовки пресс-форм в пем применены вертикально установленные и жестко связанные с плунжером гидропривода подвижные планки, взаимодействуюпще с верхними и нижними половинками пресс-форм,

4.Форма выполнения агрегата по пп. 1, 2 и 3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что подаюпип механизм, служащий д.:1я передачи пресс-форм от транспортируюп1его органа к распрессовывающему механизму и обратно, выполнен в виде многополочной рамы, снимаюп1ей пресс-формы с транспортирую1цего устройства и вводящей их в зацепление с захватами толкателей, и толкателей, подаюпщх пресс-формы в механизм распрессснки.

« J3 J(/

д/г Д i -ir--- -H :27