iHoro производства для получения формо- ванных изделий.
Волокнистые отходы камвольно-пря- дильного производства пневмотранспортом пода ются в устройство 1 сортирования, где они разделяются на крупноволокнистую 2 и мелковолокнистую 3 фракции посредством использования, например, наклонного решета 4 и эжектора 5 воздуха: Затем круп- новолокнистая фракция удаляется, а мелко- 1 волокнистая фракция отходов направляется на щелочную обработку при заданных ре- жимах в устройство 6. В последнем отходы могут быть дополнительно измельчены до i нужной длины посредством, например, но- 1 жей ротора 7 и ножевой гребенки 8. Отрабо- I танный раствор щелочи удаляется из устройства 6 через фильтр 9. После щелоч- i ной обработки отходы камвольно-прядиль- ного производства в виде густой суспензии волокон в воде направляются на формование изделий, например, в устройство 10, где, продавливаясь через ножевую секцию 11, суспензия заполняет ячейки кассеты 12, т.е. осуществляется процесс предварительного формования изделий, например, плитных полуфабрикатов 13. После заполнения кассеты 12 она подается на стадию окончательного формования изделия, например на операцию спекания 14.
Таким образом, способ обеспечивает возможность переработки отходов камволь- но-прядильного производства в высококачественные формованные изделия различного назначения и позволяет возвратить в основное производство длинноволокнистую часть отходов.
Формул а изобретени я
Способ подготовки волокнистого материала для производства формованных изделий, включающий сортирование исходного волокнистого сырья с разделением на крупноволокнистую и мелковолокнистую фракции, обработку раствором щелочи в процессе размола при повышенной температуре до получения суспензии волокон в воде и подачу ее на формование, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения формованных изделий с заданными свойствами при использовании в качестве волокнистого сырья отходов камвольно-прядильного производства, после сортирования крупноволокнистую фракцию отделяют, а мелковолокнистую фракцию подвергают щелочной обработке раствором концентрацией 0,5-2,5%. при температуре 50-80° С,
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для транспортировки и переработки отходов камвольно-прядильного производства | 1990 |
|
SU1784672A1 |
Способ получения древесной массы | 1985 |
|
SU1268644A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2318084C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ИЗ ПРОЦЕССА ПРЯДЕНИЯ | 2020 |
|
RU2819018C2 |
Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы в формованные изделия | 2016 |
|
RU2634235C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2020 |
|
RU2763878C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОВТОРНО ПЕРЕРАБОТАННЫХ КАРБОНОВЫХ ВОЛОКОН | 2011 |
|
RU2547184C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2023 |
|
RU2803626C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ В ВИДЕ ШЛАМА-СКОПА, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ МАКУЛАТУРЫ | 2023 |
|
RU2812514C1 |
Устройство для брикетирования отходов кенафа | 1990 |
|
SU1728285A1 |
Изобретение относится к технике подготовки волокнистых материалов для производства формованных изделий и может быть использовано в текстильной, легкой и других отраслях промышленности при переработке волокнистых отходов. Цель изобретения - обеспечение возможности получения изделий с заданными свойствами при использовании в качестве волокнистого сырья отходов камвольно-прядильного производства. Сущность способа состоит в том, что исходный волокнистый материал подвергают сортированию с разделением на крупноволокнистую и мелковолокнистую фракции и отделением крупноволокнистой фракции, а мелковолокнистую фракцию подвергают щелочной обработке раствором концентрацией 0,5-2,5% при температуре 50-80°С до получения суспензии волокон в воде и подают на формование. 1 ил.
Москвитин Н.И | |||
Технология заменителей кожи.-М.:Гизлегпром, 1948, т.З.с.143-165 |
Авторы
Даты
1990-10-23—Публикация
1987-12-16—Подача