t
(21)4468318/31-08
(22)01.08.88
(46) 07.11.90. Бюл. № 41
(71)Институт сверхтвердых материалов АН УССР и Производственное объединение Московский станкостроительный завод
(72)М.Г.Сторчак, Г.Н.Севастьяненко, В.К.Ермолаев, Н.Т.Трушакин, Л.Л.Миш- наевский, В.Г.Тверской и С.В.Рябченко
(53)621.924.621.833(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 945750, кл. G 01 N 3/56, 1980.
(54)СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНТУРНОЙ ПЛОЩАДИ КОНТАКТА ИНСТРУМЕНТА С ОБРАБАТЫВАЕМЫМ ЗУБЧАТЫМ КОЛЕСОМ
(57)Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при исследовании взаимодействия инст- румента с обрабатываемым зубчатым ко
лесом. Цель изобретения - повышение достоверности процесса определения контурной площади за счет учета влияния переходной зоны контакта инструмента с обрабатьшаемой поверхностью- зубьев колеса на контурную площадь. Обработку зубьев выполняют по частям: вначале обрабатьшают участок зубчатого венца, соответствующий исследуемому положению инструмента и колеса. Затем выводят инструмент из зацепления и смещают его на величину пути обката в направлении рабочей подачи, после чего его повторно вводят в зацепление и обрабатывают следующую часть зубчатого венца. Такая совокупность операций позволяет исключить влияние переходной зоны и обработанной ранее поверхности на форму и .размеры контурной пло.щади контакта. .1 ил.
а
W
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес | 1986 |
|
SU1419833A1 |
Способ шлифования зубьев цилиндрических зубчатых изделий | 1986 |
|
SU1426711A1 |
Способ шлифования зубчатых колес с круговыми зубьями | 1984 |
|
SU1247202A1 |
Способ шлифования зубчатых колес с круговыми зубьями и станок для его осуществления | 1982 |
|
SU1079380A1 |
СПОСОБ ПРЕРЫВИСТОГО ШЛИФОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ | 1999 |
|
RU2147977C1 |
Способ задания режимов резания при шлифовании цилиндрических зубчатых колес | 1987 |
|
SU1530351A1 |
АБРАЗИВНО-АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ | 2003 |
|
RU2231427C1 |
Способ активного контроля погрешностей зубчатых колес | 1982 |
|
SU1047626A1 |
АБРАЗИВНО-АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО ЗУБОХОНИНГОВАНИЯ С ИМПРЕГНАТОРОМ | 2004 |
|
RU2273551C1 |
СПОСОБ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ | 2003 |
|
RU2231426C1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при исследовании взаимодействия инструмента с обрабатываемым зубчатым колесом. Цель изобретения - повышение достоверности процесса определения контурной площади за счет учета влияния переходной зоны контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью зубьев колеса на контурную площадь. Обработку зубьев выполняют по частям: вначале обрабатывают участок зубчатого венца, соответствующий исследуемому положению инструмента и колеса. Затем выводят инструмент из зацепления и смещают его на величину пути обката в направлении рабочей подачи, после чего его повторно вводят в зацепление и обрабатывают следующую часть зубчатого венца. Такая совокупность операций позволяет исключить влияние переходной зоны и обработанной ранее поверхности на форму и размеры контурной площади контакта. 1 ил.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при исследовании взаимодействия инструмента с обрабатьшаемым зубчатым колесом.
Цель изобретения - повышение достоверности процесса определения контурной площади за счет учета влияния переходной зоны контакта инструмента с обрабатьшаемой поверхностью зубьев колеса на контурную площадь.
На чертеже дан фрагмент зубчатого колеса со следами обработки.
Известные ранее способы определения контурной площади контакта инструмента с обрабатываемым колесом предусматривают введение инструмента в зацепление с колесом и измерение полученного следа. Полученный след, например, при зубошлифовании тарельчатыми кругами имеет сегментную форму, размеры которого значительно превосходят реальную контурную площадку, контакта, что обусловлено тем, что при определении площади контакта не учитывают наличие переходного участка (зоны резания) и обработанной ранее поверхности. Для того, чтобы учесть эти особенности процесса формообразования необходимо зубчатое колесо предварительно обработать на части ширины его зубчатого венца, соответствующей исследуемой фазе зацепления инструмента с колесом,
з:)
4 01
to
со
вывести их из зацепления, сместить инструмент или колесо в направлении рабочей подачи на величину пути обката, повторно ввести в зацепление и измерить площадь полученного следа. Такая совокупность операций позволяет исключить влияние переходной зоны и обработанной ранее поверхности на фор- ,му и размеры контурной площади контак- Q та. Точное определение контурной площади контакта и формы площадки позволяет оптимизировать процесс контактного взаимодействия инструмента с колесом., . 15
Способ осуществляется следующим образом.
Зубчатое колесо (модулем 6 мм, числом зубьев 39, прямозубое, шириной зубчатого венца 45 мм, из стали 40х, 20 твердостью HRS 40.,.45) обрабатывают методом обката, например, на зубошли- фовальном станке 5851 двумя тарельчатыЧ ми кру1 амиТ225. Скорость резания 27 м/с, продольная (рабочая) подача 25 400 мм/мин, число двойных качаний 64 дв.кач./мин, глубина шлифования 0,07 мм. Площадь контакта измеряют по полученному следу на специальной установке, включающей систему призм, точник света и регис грирующее устрой- сТВо, позволяющей спроектировать- изображение боковой эвольвентной поверхности зуба на плоскость.
Измеряемое зубчатое колесо обрабд-; тьшают по всей высоте зуба на 10 мм от, торца и на 20 мм от торца на половине высоты эвольвентного профиля. При этом ось круга занимает положение J. Затем круг вьгоодят из зацепления с колесом
и смещают его в направлении обката на величину пути обката S, после чего круг повторно вводят в зацепление, при этом ось круга занимает положение II и оставляет на боковой поверхности зуба след аЬс (заштриховано) .. При это объем удаляемого материала уменьшаетс к оси круга и точка а круга, лежащая на оси, является профилирующей. Такая форма площади контакта является наиболее реальной и ее можно получить лишь с учетом переходной зоны от обработанной поверхности к необработанной.
Формула изобретени.я
Способ определения онтурной площади контакта инструмента с обрабатыва- емым зубчатым колесом, включающий обработку зубьев методом обката с рабочей подачей и измерение площади полученного следа в исследуемом положении инструмента и-колеса, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности процесса определения контурной площади за счет учета влияния переходной зоны контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью зубьев колеса на контурную площадь, обработку зубьев выполняют по частям, вначале обрабатьюают участок зубчатог го венца, соответствующий исследуемому положению инструмента и колеса, затем вьшодят инструмент из зацепления, смещают его на величину пути обката в направлении рабочей подачи и затем повторно вводят в зацепление и обрабатьшают следующую часть зубчатого венца.
//
Авторы
Даты
1990-11-07—Публикация
1988-08-01—Подача