||; у;ч1 пс;1ы ируниНюГ (i к);), кои- ипми aiqi Mi.tioHHrii i на дополнмтепьтлх м.чечлх 11 прпхиат.ч. Детлль 18 ycTafi. iH- лии.иот и,- кс.н пусе 1. Включают силовой ПП.ГПИЬЧР 7. 1 ок 6 перемещается вниз сопмостио с частями 2, 3 прихвата. При этом скосы 12 вчаимоденствугат с
поверхиостями Ut, 15 упора 13 и про- исх одит поворот дополнительных ппеч частей 2, 3 и центрирование детали 18. Дальнейшим перемещением .мтока 6 обеспечивается закрегшение детали 1В, 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для зажима деталей | 1981 |
|
SU1028464A1 |
Устройство для зажима деталей | 1977 |
|
SU657952A1 |
Люнет | 1986 |
|
SU1407747A1 |
Агрегатный станок | 1977 |
|
SU686848A1 |
Зажимное устройство | 1990 |
|
SU1757840A2 |
Оправка для крепления деталей | 1986 |
|
SU1388196A1 |
Зажимное устройство | 1989 |
|
SU1675068A1 |
Устройство для крепления детали | 1985 |
|
SU1386380A1 |
Устройство для зажима обрабатываемой детали | 1979 |
|
SU770733A1 |
Зажимной патрон | 1983 |
|
SU1094675A1 |
Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках. Изобретение позволяет автоматизировать работу устройства. В корпусе 1 установлен прихват, который состоит из частей 2, 3. Каждая часть прихвата снабжена рабочим 19 и дополнительным 11 плечами. Скос 12 плеча 11 взаимодействует с конической 14 и цилиндрической 15 поверхностями упора 13. Части 2, 3 подпружинены пружиной 16 кручения, концами закрепленной на дополнительных плечах 11 прихвата. Деталь 18 устанавливают на корпусе 1. Включают силовой цилиндр 7. Шток 6 перемещается вниз совместно с частями 2, 3 прихвата. При этом скосы 12 взаимодействуют с поверхностями 14, 15 упора 13 и происходят поворот дополнительных плеч частей 2, 3 и центрирование детали 18. Дальнейшим перемещением штока 6 обеспечивается закрепление детали 18. 3 ил.
Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к ус- троГютнаи для закрепления деталей на металлорежущих.станках.
Целью изобретения является автоматизация работы устройства.
На фиг.1 изображено устройство
для закрепления деталей, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.
Устройство содержит установленный в корпусе Г-образ11ый. прихват, кото- рый состоит из двух частей 2 и 3. В части 2 прихвата выполнены осевой-4 и открытый радиальный 5 цазы, предназначенные для соосного расположения части 3. Внутри части 3 установлен шток 6 силового цилиндра 7. Нижняя торцовая поверхность частей 2 и 3 прихвата взаимодействуют с опорой 8 на штоке 6 с поршнем 9. Дно 10 открытого радиального паза 5 является опорной поверхностью для части 3 прихвата. Обе части прихвата 2 и 3 имеют, дополнительные плечи 11, выполнен- ные со скосом 12 и контактирующие с упором 13. Упор 13 установлен на кор- ггусе 1 и имеет форму болта, головка которого в верхн.ей части имеет кони- поверхность 14, переходящую в ни.сней части в цилиндрическую поверх- liocT.b 15. Прижимные концы прихвата, разводимь1е пружиной 16 кручения, установленной на части 2 прихвата и закрепленной в плечах 11 частей 2 и 3, имеют регулировочные винты 17 для ориентации и фиксации детали 18, ча ти 2 выполнены в виде рычагов с рабочими плечами 19.
Устройство работает с;тед:лощим образом.
Деталь 18 устанавливается на плоскость корпуса 1 устройства. Включается силовой цилиндр 7 и в Г токовую полость подается рабочая среда. Происходит осевое перемещение 1чт(п-,а Ь и
0
5
5
0
5 0 45 -ц
соединенных с ним частей 2 и 3 прихвата вниз. При этом Скос 12 плеч 11 частей 2 и 3 прихвата перемещаются по конической поверхности 14 головки упора 13 и происходит поворот частей .2 и 3 прихвата вокруг оси щто- ка 6 и одна относительно другой. Рабочие плечи 19 прихвата сходятся и опускаются, В момент перехода скоса 12 плеч 11 с конической поверхности 14 упора 13 рабочие плечи 19 прихвата прекращают сходиться, закончив центрирование детали 18. При дальнейшем перемещении штока 6 силового цилиндра 7 ппечи 11 перемещаются по цилиндрической поверхности 15 упора 13 и происходит прижим детали 18 к корпусу 1 устройства,
Для приведения устройства в исходное положение рабочая среда подается в бесштоковую полость силового цилиндра 7 и шток 6 перемещает части 2 и 3 прихвата вверх. Плечи 11 прихвата перемещаются на головке упора 13, а пружина 16 разводит плечи 19. Деталь 18 освобождается.с
Формула -изобретения
Устройство для закрепления детали, содержащее корпус с установленным в нем с возможностью поворота и осевого , перемещения Г-образным прихватом, выполненным из двух соосно расйоложен- ньгх частей, каждая из которых представляет собой рычаг с рабочим плечом, отличающееся тем, что, с целью автоматизации работы, устройство снабжено установленным на корпусе упором с конической и цилиндрической поверхностями, а каждый рычаг снабжен дополнительным плечом со скосом, предназначенным для поочередного взаимодействия с упомянутыми поверхностями упора, при этом-рыча- и вьпюлнены подпружиненными относи
Устройство для закрепления деталей | 1985 |
|
SU1289647A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-11-07—Публикация
1988-09-09—Подача