Прямолинейный вибропитатель Советский патент 1990 года по МПК B23Q7/00 

реактивном основании 1 с возможностью изменения относительного положения по ширине лотка с, Для сокращения времени на переналадку активную массу можно выполнять в виде планок, устанавливаемых на направляющих 3 совместно с эластичными шлангами 7 а также в виде балок связывающих между собой планки двух направляющих Зо При этом

одна из башок может располагаться по торцовым краям планок,и, вз аимодейст- вуя с горизонтально располагаемым на торцовой стенке 4 верхни концом шланга 7, увеличить горизонтальную сос- тавляющую силы для перемещения плиты с деталями вдоль лоткао 4 ЗоПо ф-лы, 8 ил о

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи деталей различных типоразмеров в технологическое оборудование различного назначения. Целью изобретения является повышение надежности работы и расширение технологических возможностей устройства при подаче деталей различных типоразмеров. Детали, располагаемые на направляющих 3 боковых стенок лотка, под действием давления рабочей среды, подаваемого в эластичные шланги 7 вибропривода, нижние концы которых располагаются под активной массой, например плитой 5, а верхние - сбоку от нее на торцовой стенке 4, из-за постепенного нарастания давления и деформации шлангов 7, сначала поднимают плиту 5 с деталями с направляющих 3, а затем, преодолевая действие пружин 6, перемещают на шаг вдоль направляющих 3 лотка. После соединения полости эластичных шлангов 7 с атмосферой резко падает давление сначала в нижних концах шлангов 7, а затем - в верхних. В результате плита 5 опускает детали на направляющие 3, а затем под действием пружин 6, связывающих ее с торцовой стенкой 4 основания 1 перемещает в исходное положение, т.е. за весь цикл перемещения деталей по лотку плита 5 совершает движение по прямоугольной траектории. Для подачи деталей других типоразмеров боковые стенки устанавливают на реактивном основании 1 с возможностью изменения относительного положения по ширине лотка. Для сокращения времени на переналадку активную массу можно выполнять в виде планок, устанавливаемых на направляющих 3 совместно с эластичными шлангами 7, а также в виде балок, связывающих между собой планки двух направляющих 3. При этом одна из балок может располагаться по торцовым краям планок и, взаимодействуя с горизонтально располагаемым на торцовой стенке 4 верхним концом шланга 7, увеличить горизонтальную составляющую силы для перемещения плиты с деталями вдоль лотка. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи деталей различных типоразмеров в технологическое оборудование различного назначения

Целью изобретения является повышение надежности работы и расширения технологических возможностей за счет подачи деталей р аз личных ти пор аз Njeрово

На фиго изображен вибропитатель, общий вид; на фиго2 - разрез А-А на фиго1; на фигоЗ - разрез Б-Б на фиго1 на фиг о 4 - 6 - различные- виды крепления активной массы (планок) на направляющих лотка; на - крепле ние планок на балках; на фиго8 - разрез В-Б на фиго7о

Прямолинейно вибропитатель содержит реактивное основание 1, установленное на амортизатррах 2, лоток для перемещения деталей, выполненный в виде двух боковых стенок с, направляющими 3 и торцовой стенки 4, установленных вертикально на основании 1 о Активная масса выполнена, например, в виде плиты 5, размещенной между направляющими 3 основания 1 и связанной пружинами 6 сжатия с торцовой стенкой 4с,

Вибропривод представляет собой ряд эластичных шлангов 7, нижними концами расположенных в соответствующих пазах под плитой 5 активной массы (фиг,2) на реактивном основании I а верхниьш - сбоку от активной массы на торцовой стенке 4 о

,Эластичные шланги 7 соединены с источником рабочей середы (не показан), а в месте перехода о основания 1 на торцовую стенку 4 образуют петлю 8с Плита 5 активной массы в исходном положении установлена ниже уровня.направляющих 3 лотка и имеет

0

5

0

5

0

5

0

возможность перемещения в вертикальной плоскости по траектории прямоугольной формыо Для регулирования ширины, лотка бо.ковые стенки С направляющими 3 .установлень, при помощи болтов 9 в пазах 10 основания.1 с

Активная масса при необ ходимости может быть выполнена в виде планок 11J устанавливаемых на направляющих 3 при помощи пластин 12 с бобьш1ками 13 (фигс,4 и 5) или в пазу 14 (фигоб) При этом планки 11 устанавливаются с возможностью перемещения по траектории прямоугольной формы, а нижние концы эластичных шлангов 7 могут располагаться как на основании 1 (фиг.4), так и на направляющих 3 (фиг.5 и 6), При необходимости активная масса мо- жет быть выполнена в виде балок 15, размещенных в окнах 16 направлякицих 3 с возможностью перемещения по траектории прямоугольной формы, а планки 11 закреплены в паз ах 17 балок 15 при помощи болтов 18 (фиго7)о. При рас-, положении балок 15 на торцовых краях гшанок 11 (фигс8) одна из балок 15 сможет опираться на верхний конец эластичного шланга 7, размещенного на торцовой стенке.4 горизонтально

Вибропитатель работает следующим

образомо

Детали располагаются на направ-. ляющих 3 лотка При подаче рабочей среды в эластичные шланги 7 вибропривода плита 5 активной массы (фиг,2) из-за быстрого нарастания давления в нижних концах шлангов 7 под плитой 5 и меньшей удельной нагрузки на них поднимается вверх, отрывая детали от направляющих Зо Верхние концы эластичных шлангов 7 ПРЦ действием рабочей среды, поступающей в них с запаздыванием, перемещают Ш1И.ту 5 с деталями от торцовой стенки 4 на шаг,

величина которого определяется размером деформации указанных концов шлангов 7 о При этом пружины 6, связывающие плиту 5 с реактивным основанием 1, еще больше сжимаются о

После остановки плиты 5 распределитель соединяет эластичные шланги 7 с атмосферой Б результате увеличения сопротивления выхлопа и замедления падения давления в верхник концах шлангов 7 плита 5 вначале опускается на реактивное основание 1, опуская, одновременно, детали на направляющие 3, а затем под действием пружин 6 перемещается к торцовой стеке 4 в исходное положение, завершая полный цикл перемещения по прямоуголной траекториио Наличие петли 8 увеличивает несинхронность в нарастании давления рабочей среды в нижних и верхних концах эластичных шлангов 7, обуславливая запаздывание движения плиты 5 в горизонтальной плоскости относительно ее движения в вертикальной о

Выполнение активной массы в виде планок 11, установленных на направляющих 3 при помощи пластин 12 с бобышками 13 или в пазу 4, позволяет сократить время переналадки устройства При выполнени активной массы в виде балок 15 с планками 11 расположенных в соотв.етствующих окнах 16 направляющих 3 (фиго7), позволяет повысить жесткость конструкции и обеспечить синхронную работу планок при перемещении по прямоугольной траектории, исключая проскапьзывание деталей и повышая скорость их транспортирования о

При расположении балок 15 по торцовым краям планок 1 .существенно увеличивается горизонтальная составляющая перемещения активной массы с деталями за счет увеличения длины горизонтально расположенного верхнего конца шланга 7 на торцовой стенке (фиг.8)о

При подаче деталей другого типоразмера направляющие 3 лотка сдвигаются (раздвигаются) путем их перемещения по пазам 10 основания с последующей фиксацией болтами 9-. Взаимное положение .планок 11 активной массы

на балках 15 регулируется посредст

0

5

5

вом их перемещения по пазам 17 с последующим креплением болтами 18о

Формула изобретения

1 э Прямолинейный вибропитатель, содержащий реактивное основание, установленное на амортизаторах, лоток дня транспортирования деталей, выполненный в виде торцовой и боковых стенок с направляющими, активную массу, связанную с виброприводом и гибкими элементами с реактивным основанием, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения надежности работы, активная масса установлена ниже уровня направляющих баковых стенок лотка с возможностью переме- щения по траектории прямоугольной фор№1, а вибропривод выполнен в виде эластичных шлангов, связанных с источником рабочей среды и размещенных верхними концами сбоку от активной массы на торцовой стенке, а нижними - снизу под активной массойо

2о Вибропритатель по По1, о т л и- чающийся тем, что активная масса выполнена в виде плиты, а нижние концы эластичных шлангов вибропривода установлены на реактивном основании

0

Зо Вибропитатель по Пс,1, о т л и- чающийся тем, что нижние концы эластичных шлангов вибропривода и активная масса, выполненная в виде планок, размещены на направляющих

4о Вибропитатель по пп,I - 3, о т- л и ч а К) щ и и с я тем, что активная масса выполнена в виде балок, связывающих планки, и по,крайней мере одна из них установлена с торцового края планок, а кошда эластичых шлангов,на торцовой стенке закреплены вдоль продольной оси указанной алкио

5оВибропитатель по пп.1-и 4, о т- личающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, боковые стенки лотка на реактивном основании, а планки на балках установлены с возможностью регулировочного перемещения относительно друг друга

Фие,2

П

1 9

ФигЛ

Фиг.1

В В

фиа.З

11

Фиг В

У///////////Л

///у

в-в

11 3 3

/////////

/ 75

/уУУУУХУ7У/У//1

77 /5

ФагЛ