(21) 4610073/31--33
(22).30,11.88
(46) 07.11.90. Бкш. № 4l
(71)Алма-Атинский энергетический институт
(72)У.Б.Ашимов, А.К.Балгабеков, Ю.А;,Болотов, М.Р,Виноградский, Б.АоНауменко, Б.Б.Герасимов, Н.Ю.Петряков и Н.П.Талакуев
(53)666.764 (088.8)
(56) Рахманов Б.А. Исследование процессов затвердевания и охлаждения отливок в производстве электроплавленых корундовых огнеупоров. Дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. -М., МХТИ, 1974, с..99.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАБЛЕНОЛИТЫХ ОГНЕУПОРНЬК БРУСЬЕВ
(57) Изобретение относится к производству плавленолитых огнеупорных брусьев, применяемых для футеровки
высокотемператзфных агрегатов стекловарения или металлургических печей. Цель изобретения - повьшение качества брусьев за счет увеличения объема рабочей части отливки при сохране ши ее плотности. Способ получения плавленолитых огнеупорных брусьев включает подготовку, шихты, заливку расплава в вертикально установленную форму с прибылью с торца, освобождение от формы полученной отливки после образования прочной корки на месте заливочного отверстия, перемещение ее рабочей поверхностью вниз на угол 95-107° относительно вертикальной плоскости, выдержку на воздухе в течение 2-5 мин, перевод в горизонтальное положение рабочей поверхностью вниз и отжиг. Толщина рабочей части полученных изделий увеличилась в 2,5 раза и составляет .150-156 мм при кажущейся плотности отливки 3,59-3,61 г/смз. 1 табл.
(О
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОЛИТОГО МАТЕРИАЛА КОМСИЛИТ СТС ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | 2009 |
|
RU2410349C1 |
| Способ изготовления плавлено-литых огнеупоров | 1979 |
|
SU912718A1 |
| Способ изготовления плавленолитых огнеупоров | 1988 |
|
SU1636401A1 |
| Способ получения плавленолитого бакорового огнеупора | 1986 |
|
SU1375618A1 |
| ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ХРОМСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2041181C1 |
| Способ изготовления плавленолитных огнеупоров | 1990 |
|
SU1717591A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ БАКОРОВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1999 |
|
RU2172727C2 |
| ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ВЫСОКОХРОМИСТЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2581182C1 |
| Плавленолитой огнеупорный материал | 1989 |
|
SU1636402A1 |
| Смесь для изготовления стержней в производстве плавленолитых огнеупоров | 1983 |
|
SU1156804A1 |
Изобретение относится к производству плавленолитых огнеупорных брусьев, применяемых для футеровки высокотемпературных агрегатов стекловарения или металлургических печей. Цель изобретения - повышение качества брусьев за счет увеличения объема рабочей части отливки при сохранении ее плотности. Способ получения плавленолитых огнеупорных брусьев включает подготовку, плавление шихты, заливку расплава в вертикально установленную форму с прибылью с торца, освобождение от формы полученной отливки после образования прочной корки на месте заливочного отверстия, перемещение ее рабочей поверхностью вниз на угол 95-107° относительно вертикальной плоскости, выдержку на воздухе в течение 2-5 мин, перевод в горизонтальное положение рабочей поверхностью вниз и отжиг. Толщина рабочей части полученных изделий увеличилась в 2,5 раза и составляет 150-156 мм при кажущейся плотности отливки 3,59-3,61 г/см3. 1 табл.
Изобретение относится к производству плавленолитых ог.неупорньк брусьев, применяемых, например, для футеровки высокотемпературных агрегатов стекловарения или металлургических печей.
Цель изобретения - повышение качества брусьев за счет увеличения объема рабочей части отливки при сохранении ее плотности.
Способ осуществляют следующим образом.
Расплав корундового огнеупорного материала, доведенный до необходимой температуры слива в электродуговой печи, заливают в вертикально установленную форму, снабженную прибылью со стороны торца. Для ул шения теплового режима затвердевания отливки предпочтительна заливка одновременно двух или четырех форм через одну общую прибыль. После окончания подпитки изделия расплавом прибыли последнюю удаляют и отливку выдерживают
05
о. с о
в вертикальном положении до образова- ния прочной кор ки на месте заливочного отверстия (в течение 1-3 мин). Затем отливку с помощью рычагов первого рода или специального приспособления поворачивают рабочей частью вниз на угол 95-107°, При этом целесообразна маркировка граней бруса для однозначного определения в дальнейшем рабочей поверхности изделия.
Вьщержав в таком положении отливку в течение 2-5 мин, ее перемещают в термоящик или .отжиговую печь рабочей поверхностью вниз (в соответствии с маркировкой граней) и отжигают.
В таблице приведены Свойства ог- неупора, полученного по предлагаемому способу из шихты, содержащей 97% технического глинозема Г-00 и 3% кварцевого песка.
Толщина рабочей части ;П олученных огнеупорных брусьев в 2;5. раза больПримечание. Пример 6 - по известному способу, слив в вертикальную форму.
. ше, чем у брусьев по известному способу.- Формула изобретения
Способ получения плавленолитЬк огнеупорных брусьев, включающий подготовку и плавление шихты, заливку расплава в вертикально установленную 0 форму с прибьлью с торца, освобождение отливки от формы и отжиг, отличающийся тем, что, .с целью, повышения качества брусьев за счет увеличения объема рабочей части
5 отливки при сохранении ее плотности, перед отжигом освобожденную от формьг отливку, после образования прочной корки на месте заливочного отверстия, перемещают рабочей поверхностью
0 вниз на угол 95-107 относительно вертикальной плоскости, выдерживают на воздухе в течение 2-5 мин и переводят в горизонтальное положение рабочей поверхностью вниз.
