Способ изготовления плавленолитых огнеупоров Советский патент 1991 года по МПК C04B35/62 

Изобретение относится к производству плавленолитых огнеупоров, преимущественно бадделеитокорундовых, корундовых и хромеодержащих, используемых в стекловаренной, металлургической и других отраслях промышленности V

Цель изобретения - повышение качества изделий, термостойкости и коррозионной устойчивости.

Огнеупорную шихту плавят в электродуговой печи о

Расплав заливают в форму размером 240x160x100 мм с прибыльной надставкой размером 80x50x80 мм, расположенной на крышке формы. Регулируемый теплоотвод осуществляют через дно формы, например, путем изменения расхода воды в водяном холодильнике.

Состав шихты и качество полученных изделий приведены в таблице.

Показатели качества изделий оценивают неоднородностью по химическому составу (например, в опытах 1,2, 5 -равна отношению содержания ZrO в пробе на расстоянии 50 мм от дна отливки к содержанию ZrOz в пробе на расстоянии 25 мм) и фазовому составу

да со да

Јъ

(равна отношению стеклофазы в пробах ц пробах на расстоянии 25 и 50 мм соответственно). Дополнительно качество изделий характеризуют наличием или отсутствием зональности структуры и глубоких трещин.

Термостойкость изделий определяют методом радиального теплового потока и характеризуют экспериментальным

критерием термостойкости R аксп . Коррозионную устойчивость измеряют в динамическом режиме в расплаве натрий-кальцийсиликатного стекла при 1§00°С и характеризуют уменьшением объема образца в % к первоначальному.

Таким образом, изделия, полученные по предлагаемому способу, отличаются однородностью по химическому и фазо вому составу повышенной термостойкое- тью и коррозионной .устойчивостью.

Формула изобретения

1.Способ изготовления плавлено- литых огнеупоров, включающий плавление шихты, заливку расплава в форму, направленную кристаллизацию расплава в форме с регулируемым теплоотводом от ее дна и отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, термостойкости и коррозионной устойчивости, теплоот вод ведут до достижения охлаждаемой поверхностью температуры, равной температуре перехода огнеупора из упругопластического в упругое состояние о

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что теплоотвод осуществляют циклически.

Изобретение относится к способам получения плавленолнтых огнеупоров, используемых в стекловаренной, металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества изделий, термостойкости и коррозионной устойчивости. Способ изготовления плавленолитых огнеупоров включает плавление шихты, заливку расплава в формы при регулируемом циклическом теплоотводе от дна формы до достижения охлаждаемой поверхностью температуры, равной температуре перехода огнеупора из упругопластического в упругое состояние. Полученные изделия имеют однородность по химическому составу 0,95-0,99, по фазовому составу 0,93-0,98, термостойкость 80- 130°С, коррозионная устойчивость 5,8- 25,6%о 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л С

Опыт

Состав шихты, мас.%

Предлагаемый1 ZrO.

34

240x160 1832750

xlOO

SiOj. 14,5 Нагео3 2

CaO 15 .

A120} 5(T ZrOa . 34

Si02 14,5 Ka2CO, 2 A120, Ое-

ТЩ1Ьное

240x160x t820 xlOO

1-й

цикл

38

2-й .

никл

17

Однородность по составу

Л

химическому фазовому

0,98

2 0,95

0,93 - Продолжение таблицы

Нет

Нет

130

25,1

1 -

126

25,6

||

Нет

80

120

60

20,3 5,8

35,1