Способ изготовления металлических многослойных панелей Советский патент 1990 года по МПК B23K20/14 

Описание патента на изобретение SU1606287A1

сл

с

Похожие патенты SU1606287A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ 2013
  • Молоканов Артемий Владимирович
  • Маслов Александр Иванович
  • Шишурин Александр Владимирович
  • Соболев Яков Алексеевич
  • Волков Владимир Михайлович
  • Ванюшин Владимир Павлович
  • Тэммер Дмитрий Геннадьевич
RU2537980C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ 2012
  • Ванюшин Владимир Павлович
  • Кривошеев Юрий Николаевич
  • Маслов Александр Иванович
  • Молоканов Артемий Владимирович
  • Поликаров Сергей Павлович
  • Соболев Яков Алексеевич
RU2509638C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ 2013
  • Ванюшин Владимир Павлович
  • Волков Владимир Михайлович
  • Маслов Александр Иванович
  • Молоканов Артемий Владимирович
  • Соболев Яков Алексеевич
  • Шишурин Александр Владимирович
RU2545854C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ 2015
  • Маслов Александр Иванович
  • Молоканов Артемий Владимирович
  • Шалыга Сергей Владимирович
  • Улесов Виктор Викторович
  • Шишурин Александр Владимирович
RU2595193C1
Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных панелей 1986
  • Бердин Валерий Кузьмич
  • Казачков Иосиф Владимирович
SU1397225A1
МНОГОСЛОЙНАЯ ЯЧЕИСТАЯ КОНСТРУКЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2009
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Яковлев Сергей Сергеевич
  • Чудин Владимир Николаевич
  • Яковлев Сергей Петрович
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Соболев Яков Алексеевич
RU2440205C2
Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных цилиндрических панелей 1986
  • Казначеев Юрий Иванович
  • Резников Юрий Борисович
  • Семенов Дмитрий Александрович
  • Монахов Владимир Анатольевич
  • Чижов Александр Николаевич
SU1407730A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ 2013
  • Ванюшин Владимир Павлович
  • Маслов Александр Иванович
  • Молоканов Артемий Владимирович
  • Першин Владимир Владимирович
  • Соболев Яков Алексеевич
  • Теммер Дмитрий Геннадьевич
  • Шишурин Александр Владимирович
RU2555260C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ 1991
  • Сафиуллин Р.В.
  • Бердин В.К.
  • Руденко О.А.
  • Лутфуллин Р.Я.
  • Круглов А.А.
  • Петров Е.Н.
  • Родионов В.В.
  • Щукин Д.И.
  • Кайбышев О.А.
RU2024375C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ 1992
  • Кайбышев О.А.
  • Руденко О.А.
  • Сафиуллин Р.В.
  • Лутфуллин Р.Я.
RU2048283C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 606 287 A1

Реферат патента 1990 года Способ изготовления металлических многослойных панелей

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано для изготовления многослойных металлических панелей в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества панелей. Предварительно листы заполнителя локально соединяют между собой по пересекающимся зонам, в местах пересечения которых выполняют сквозные отверстия диаметром, не превышающим половины ширины зоны соединения. Сваренные листы заполнителя размещают в штампе между листами обшивок, нагревают их и производят формование ячеек заполнителя путем подачи газа под давлением между листами заполнителя, осуществляя диффузионную сварку ячеек между собой и с листами обшивок. В процессе формования осуществляют контроль избыточного давления в полости обшивок, по увеличению которого судят о качестве обшивок. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 606 287 A1

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано для изготовления многослойных металлических панелей в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества панелей путем одновременного с формованием и сваркой контроля избыточного давления в полости обшивок.

Нафиг.1 показан пакет листов заполнителя в исходном состоянии; на фиг.2 - исходный пакет в штампе; на фиг.З - готовая панель в штампе.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно листы 1 и 2 (фиг.1) заполнителя локально соединяют между собой по пересекающимся зонам 3 и 4, в местах пересечения которых выполняют сквозные отверстия 5 диаметром, не превышающим

половины ширины зоны соединения. Затем на нижней опорной плите 6 (фиг.2) штампа размещают обшивку 7, фиксирующие элементы 8, сваренные листы заполнителя 1 и 2, фиксирующие элементы 9 м другую обшивку 10 и сжимают их верхней опорной плитой 11. Сборку нагревают до температуры сварки. В процессе нагрева в полость между обшивками через трубопровод 12 подают аргон под давлением, который через отверстия 5 равномерно распределяется по обоим полостям и через трубоп ровод 13 выходит наружу. С целью предотвращения сварки листов 1 и 2 заполнителя между ними поддерживают незначительное давление путем подачи газа через трубопровод 14. По достижении температуры формовки листов заполнителя давление между ними увеличивают и осуществляют формование ячеек 15(фиг.2 и 3) и диффузионную их сварО

о

о

hO 00

ху между соЬой Ь1 с листа зн оЬюивок /и 10, В процессе форр-лувангуш йчеег. осуществляют контроль мзбыточ1-1ого давления в полостях мезкду обшивкаи л ы дефорглируемыг м ячейкамг/5 15 пр.- помощи манометра 16, установленного на трубоп л воде 13, Повы шэ- ние даеленг я в з П г: nnnocTi ix означает разрыв зон3м А ссед. 1не:-; лл м про -ипК|- Овен еформу- юулего газа чере гггЕеогггия э полости. При

этом процесс фПрГ. П1;3 СраЩЗЮТ и npOi/13водят ycTpgvsaHL ie )1еф8;С 103, Затем операцию . гг;вт;м; ягот, Это позволяет noBfciCHTb качества /гйнепей, При Д14аметре отверстий, npsB i asaiiie i половину ишри- ны зон соед - Н-;еи ;я, г-ш обеспечивается ме- oOxoAMi . iaH зон,

П р 1/1 wi е р. /ssr;:/ raBi i BSj H рлногослой- ну опа1- бл - 13,ч :г : Г б , Б01СТОлиз.| 1мсй 0,8 мм W расположен йога дг;;;ду ними заполнителя, которь й формовал / из двух листов толщиной 1 кт. MaTep iSj i листов - титановый сплав FiT i4, Лмсты запо/ нителя обваривали по контуру, предвариге, установив трубопровод для подачи газа между ними, и осущестшк Л л яикв гьноз соед1 кение ло пй- ресе;(:а ОЩиис..: аонам точечной сваркой, В местах пересече -гия вь полняли сквозные uTBeper jM д лэ ег;:п:я- , равным полов лие ширины еоны соад неныя, Собранный пакет Harpesa/iM в штампе до . В процесса нагрева внутреннюю полость между обшивками W листами ззполнителя продували аргоно з под давлением 0,1 МПа, а для того, Ч1 обы предотврат.-тгь сварку листов заполнителя между собой, между ними созда- давление газом порядка 0,4 МПа. По достижении температуры формовки давление между листами заполнителя повышали

до 1,5 МПа и осуществляли формование ячеек заполнителя, соединяя их между собой и с обшивками, В процессе формования осуществляли контроль избыточного давления в полости обшивок, по изменению которого

суяД ли о качестве панелей,

После сварки панель охлаждали и извлекали из штампа и осуществляли визуальный контроль панели,

Формула изобретения

Способ изготовления металлических 11 ногослойных панелей, содержащих обшивки 11 расположенный между ними заполнитель, при котором осуществляют сборку пакета путем локального соединения листов заполнителя, размещение их между обшивками и формование ячеек заполнителя за счет подачи газа под давлением между листам-1 заполнителя и диффузионную сварку ячеек между собой и с листами обшивок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем одновременного с формованием и сваркой контроля избыточного давления в полости обшивок панелей, в местах локального соединения листов заполнителя выполняют сквозные отверстия диаметром, не превышающим половины ьиирины зоны соединения.

16 13

-7 7////7//////////7/ fi

Фиг. 2

11

/

Фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1606287A1

Авторское свидетельство СССР Мг 1201091
кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 606 287 A1

Авторы

Забалуев Тимофей Иванович

Цепин Михаил Анатольевич

Семенов Дмитрий Александрович

Африкантов Александр Михайлович

Соболев Яков Алексеевич

Ершов Андрей Николаевич

Егоров Олег Владимирович

Даты

1990-11-15Публикация

1988-12-30Подача