Изобретение относится к производству керамических изделий, а именно к сырьевой смеси (массы) для получения высокохудожественных майоликовых изделий из местных сырьевых материалов и может быть использовано в керамической промьшшенности.
Целью настоящего изобретения является повышение термостойкости, снижение температуры обжига при сохранении показателей усадки и водопоглощения и удешевление производства.
Химический состав сырьевых материалов приведен в табл.1.
Технологическая схема приготовления майоликовой массы состоит из следующих операций.
Измельчают стеклобой до остатка 2% на сите № 0063 10000 отв/см), затем производят совместный мокрый помол стеклобоя и гл 1нистых компонентов в шаровой мельнице до остатка 1%. Полученную суспензию обезвоживают до влажности 25-27%. Из полученной массы формуют изделия, которые затем обжигают при 960-980 С.
Состав сырьевых смесей и физико- механические показатели изделий приведены в табл.2.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовлетгя майолики, включающая глину и стеклосг
о
О5 4
СО 05
бой, отличающаяся тем, что с целью повыпения термостойкости, снижения температуры обжига при сохранении показателей усадки и водо- поглощёния, и удешевления производства, она содержит дополнительно
суглинок, при следующем соотношении компонентов, м ас.%
45-55
14-18
28-37
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2153479C1 |
| Состав литейного шликера (его варианты) | 1982 |
|
SU1108083A1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЙОЛИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2278088C1 |
| Керамическая масса | 1978 |
|
SU767068A1 |
| АНГОБ | 1999 |
|
RU2158252C1 |
| Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига | 1987 |
|
SU1518319A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2277520C1 |
| Керамическая масса | 1983 |
|
SU1114656A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | 1990 |
|
SU1719354A1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2231505C1 |
Изобретение относится к производству керамических изделий, а именно к получению высокохудожественных майоликовых изделий. С целью удешевления производства, повышения термостойкости, снижения температуры обжига при сохранении показателей усадки и водопоглощения сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: глина 45-55
стеклобой 14-18 и суглинок 28-37. Физико-механические показатели следующие: водопоглощение 6,9-9,4%
общая усадка 9,4-11,2
термостойкость 18 циклов
температура обжига 960-980°С. 2 табл.
Материал
Химсостав
SiO,
, 1 CaO JMSO ,
16-22 2-5 1-2
52-63
Соотношение компонентов . в, сьфьевой смеси, мас.%:
Суглинок Глина Стеклобой Бой изделий
Водопоглощение, %
Пористость,%
Воздушная
усадка, %
Огневая
усадка, %
Общая усадка,%
Теплосмены
Температура
обжига,С
6,1
4,6
10,7
18
6,2
4,1
10,3
18
7,16,06,4
960-980 960-980 960-980 960-980 1020-1040
6-9
5,3 0,2 7-10
7,16,06,4
| Мороз И.И | |||
| Фарфор, фаянс, майолика | |||
| Киев: Техника, 1975, с | |||
| Приспособление, обнаруживающее покушение открыть замок | 1910 |
|
SU332A1 |
| Бутьлева E.G | |||
| и др | |||
| Майоликовые массы с улучшенными физико-техническими свойствами | |||
| - Стекло и керамика, 1983, № 9, с | |||
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
