Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1990 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Цель изобретения - повышение надежности работы и точности подачи.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса: на фиг. 2 - циклограмма работы устройства.

Устройство содержи г тормозную каретку 1 подающую каретку 2 для подачи материала 3 полосы или ленты в рабочую зону пресса (не показано), направляющую 4 пру- ГаТрт. « ««енные по обе стороны каретки 2, преобразующий механизм

Преооразующий механизм содеожит кривошип 7 с роликом 8. двуплечий приеодпги 9- установленный на оси 10. На одном из концов рыча га 9 выполоычягГТ ЛРУ™ онце рычага 9 подвижно установлена ползушка 12 с шарниром 13. Рычаг 14 шарнирно соединен с шарниром 13 ползушки 12 и с поворотным рычагом 15. Последний шарнирно соединен с серьгой 16, шарнирно установ- а:::ТычТга ° выполненной в

содержит кулачок 18. ролик 19, толкатель 20. подвижно установ- ленньт в направляющих 21 и несущий ролик 19, ро.-ик 22. планку 23, рычаги 24 и 25 шарнирно связанные с планкой 23 и установленные на опорах 26 и 27 соответствен- но.1ланка 23 подпружинена пружинами 28

О

о

ю ел

о

Планка 23 контактирует с роликами 30 W 31, установленными соответственно на тормозной и подающей каретках с возможностью вертикального перемещения совместно с подвижными зажимными губками 32 и 33. Причем губка 33 подпружинена относительно корпуса каретки пружиной 34. В тЬрмозной и подающей каретках установле- н:ы также зажимные губки 35 и 36. Причем 35 подпружинена относительно кор- п|уса каретки 1 пружиной 37.

I Кулачок 18 и кривошип 7 закреплены на п:риводном валу 38. В средней части паза 11 и|меется участок с криволинейными боковы- ф стенками 39. Радиус кривизны стенок 39 р{авен сумме радиусов кривошипа 7 и роли- к 8. Ось 10 закреплена на основании 17.

I Устройство работает следующим обра3JOM.

I При вращении кривошипа 7 его ролик 8 п|еремещаетсявпазу 11. При прохождении рЬлика 8 через прямолинейные участки паза 11 происходит поворот рычага 9 вокруг оси 10. Ползушка 12 перемещается по рычагу 9 и через рычаги 14 и 15, серьгу 16 перемеща- ет подающую каретку 2 по направляющей 4. При пр охождении ролика 8 через криволинейный участок паза 11 рычаг 9 не вращается вокруг оси 10. Каретка 2 не перемещается по направляющей 4.

Наличие пружин 5 и 6 с обеих сторон каретки 2 позволяет выбирать зазоры в со- е инениях, поджимать ролик 8 кривошипа 7; к нужной рабочей поверхности паза 11, а гасить инерционные силы в крайних положениях преобразующего механизма.

I Фиксация материала 3 в тормозной и подающей каретках происходит следую- образом.

I При вращении кулачка 18 по часовой стрелке ролик 19 толкателя 20 сходит с вы- cjryna, планка 23 под действием пружин 28 И; 29 опускается (происходит поворот шарнирного параллелограмма).

Ролики 30 и 31 кареток 1 и 2 вместе с подвижными губками 32 и 33 опускаются. При этом материал в тормозной каретке 1 освобождается, а в подающей каретке зажимается между губками 33 и 36. Это происходит внутри зоны выстоя (Рв каретки (;юна 1 циклограммы работы, фиг. 2).

После этого осуществляется цикл подачи материала. 2 с материалом перемещается в крайнее правое положение РГ В зоне 2 (также в зоне выстоя в ) материал освобождается подающей кареткой и фиксируется тормозной. Затем происходит возврат каретки 2 в крайнее левое положение - холостой ход («рх.х. ).

Регулировка шага подачи осуществляется путем изменения положения ползушки 12 с шарниром 13 на рычаге 9.

Формулаизобр.етения

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее основание, приводной вал, тормозную и по,цающую каретки, несущие неподвижные и подвижные зажимные губки, кулачково-рычажный механизм, связывающий приводной вал с подвижными зажимными губками, пружины, расположенные по обе стороны подающей каретки, преобразующий механизм, выполненный в виде кривошипа, смонтированного на приводном валу, приводного рычага, связанного одним концом через узел соединения с кривошипом, ползушки, подвижно установленной на другом конце приводного рычага, серьги, шарнирно установленной на основании, и поворотного рычага, шарнирно связывающего серьгу с подающей кареткой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и точности подачи, 0НО снабжено дополнительным рычагом, шарнирно связывающим ползушку с поворотным рычагом, приводной рычаг выполнен двуплечим и шарнирио закреплен на основании, а узел соединения выполнен в виде ролика, шарнирно закрепленного на кривошипе, продольного паза, выполненного на приводном рычаге и имеющего в средней части участок с криволинейными боковыми стенками с радиусом кривизны, равным сумме радиусов кривошипа и ролика, причем ролик закреплен на кривошипе с возможностью взаимодействия с продольным пазом приводного рычага, а пружины установлены на основании с возможностью взаимодействия с подающей кареткой.

26

Фиг.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение надежности работы и точности подачи. Устройство содержит основание, приводной вал, тормозную и подающую каретки, несущие неподвижные и подвижные зажимные губки, кулачково-рычажный механизм, связывающий приводной вал с подвижными зажимными губками. По обе стороны подающей каретки установлена пружина. Подающая каретка через преобразующий механизм соединена с приводным валом. Преобразующий механизм содержит кривошип, связанный с приводным валом, приводной рычаг, несущий на одном из концов ползушку, связанную через шарнирно-рычажную систему с подающей кареткой. Поставленная цель достигается тем, что на кривошипе закреплен ролик, рычаг выполнен двуплечим и шарнирно закреплен на основании. На другом конце рычага выполнен продольный паз, взаимодействующий с роликом. В средней части продольного паза имеется криволинейный участок, боковые стенки которого выполнены с радиусом кривизны, равным сумме радиусов кривошипа и ролика. 2 ил.

f

)(Л.

ч

f.

п

V,

в

Фиг. 2