Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1991 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки.

Цель изобретения - повышение точности подачи.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит корпус 1, в котором установле- ны приводной вал 2 и ведомый вал 3, подающие валки 4 и 5, свободно установленные соответственно на валах 2 и 3.

На валу 2 закреплена шестерня S, которая взаимодействует с зубчатым сектором 7, соединенным с водилом 8, шарнирно связанным посредством шатуна 9 с кривошипом - кулачком 10, установленным на приводном валу 11.

На валу 2 закреплен палец 12, входящий в паз 13 валка 4. Паз 13 выполнен в направлении вращения валка 4.

Вал 3 установлен в корпусе 1 посредством рычагов 14, свободный конец которых шарнирно связан с верхним штоком 15 силового цилиндра 16. Нижний шток силового цилиндра 16 соединен с тормозной губкой 17 и подпружинен пружиной 18 сжатия. Цилиндр 16 посредством провода 19 соединен с цилиндром 20, управляемым кривошипом-кулачком 10 посредством штока 21.

В корпусе 1 расположены пружины 22 для прижима подаваемого материала 23 посредством валка 5. Регулировка шага подачи осуществляется изменением длины кривошипа-кулачка 10.

Устройство работает следующим образом.

Перед подачей материала сектор 7 занимает крайнее левое положение, палец 12 - также крайне левое положение, а валок 5 - крайне верхнее положение, т.е. приподнят, шток 21 - в нижнем положении из-за силового давления кривошипа-кулачка 10 (показаны пунктирными линиями). Между валками 4 и 5 имеется зазор Дчуть больше толщины заготовки 23 материала.

Включается устройство и вращательное движение кривошипа-кулачка 10 посредством шатуна 9 преобразуется в возвратно- вращательное движение водила 8 и сектора 7. В момент, когда сектор 7 переходит из крайнего левого положения в правое, поворачивается кривошип-кулачок 10 и при переходе штока 21 от большого радиуса на малый радиус кривошипа-кулачка 10 падает давление в полостях цилиндров Ч16 и 20, что приводит к мгновенному опусканию верхнего валка 5 пружинами 22 и раскрытию тормозных губок 17 пружиной 18. Подающие валки 4 и 5 неподвижны до тех пор, пока вал 6 не поворачивается на угол а. Начиная с момента, как вал 6 поворачивается на угол &, палец 12 упирается в пазу 13 валка 4, начинается вращение валка 4, следовательно, происходит подача материала 23 в зону обработки (не показана),

В момент, когда сектор 7 останавливается в крайнем правом положении, одновременно останавливаются валки 4 и 5 из-за

наличия сил сопротивления материала 23 в зоне обработки и минимальной силы сопротивления в тормозной губке 17.

В начале холостого хода, когда сектор 7 отходит из правого крайнего положения,

шестерня б поворачивается вместе с валом 2 в левую сторону. При этом кривошип-кулачок 10 силовым давлением опускает шток 21 и последний начинает взаимодействовать с большим радиусом кривошипа-кулачка, что приводит к мгновенному подъему верхнего валка 5 и опусканию тормозной губки 17, которая прижимает материал 23. Подающий валок 4 неподвижен до тех пор, покивал 2 не поворачивается на угол а в

направлении, обратном направлению подачи заготовки.

С того момента, как выбирается угол а валом 2 валок 4 начинает вращаться в обратном направлении. Материал 23 остается неподвижным из-за прижима тормозной губкой 17.

В момент, когда сектор 7 останавливается в крайнем левом положении, одновременно останавливается валок 4 за счет

усилия трения между неподвижным материалом 23 и валом 4. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные в корпусе ведущий и ведомый валы, несущие подающие валки, привод ведущего вала, механизм

подъема ведомого вала, зубчатое колесо, закрепленное на ведущем валу, тормозное устройство, выполненное в виде зажимных губок, преобразующий механизм в виде зубчатого сектора, шарнирно закрепленного в

корпусе с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом и связанного с приводом ведущего вала, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено пальцем, смонтированным на боковой поверхности приводного вала, подающие валки выполнены в виде тонких втулок, свободно установленных на валах, при этом на боковой поверхности втулки, установленной на приводном валу, выполнен копир- ный паз, а палец установлен с возможностью перемещения по упомянутому пазу, механизм подъема валков выполнен в виде кулачка, смонтированного на приводном валу пресса, двух гидравлических цилиндров, при этом шток одного из цилиндров смонтирован с возможностью

взаимодействия с кулачком, а шток другого - с ведомым валом.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что втулка, установленная на приводном валу, выполнена из антифрикционного материала.

3.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что тормозное устройство выполнено в виде дополнительного штока с тормозной губкой, установленного в другом из упомянутых цилиндров.

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Цель изобретения - повышение точности подачи. Вращательное движение кривошипа-кулачка 10 посредством шатуна 9 преобразуется в возвратно-вращательное движение водила 8 и сектора 7. Шток 21 перемещается в верхнее положение, давление в полостях цилиндров 20 и 16 падает, верхний валок 5 опускается, в результате чего раскрываются тормозные губки 17. Приводной вал поворачивается на угол выстоя, при этом палец перемещается в пазу валка 4, после чего начинается его вращение. Материал подается в зону обработки. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. О N 00 о о ю , Фиг

ВидА

27

Фие.2

б В

фигЗ

8-В