У/ / /// ////////////
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки колец по образующей.
Целью изобретения является повышение качества и расширение диапазона обрабатываемых колец.
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для резки колец; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит станину 1, на которой смонтирован механизм резки кольца, выполненный в виде ножниц с ножами 2 и 3. Механизм подачи кольца в зону резания включает рольганг 4 и расположенную выше рольганга направляющую 5, один конец которой закреплен на станине 1, а другой- на неподвижной стойке 6, установленной за рольгангом 4. На направляющей 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения от гидроцилиндра 7 установлен ползун 8, несущий захват, выполненный в виде поворотного двуплечего рычага 9, ось 10 поворота которого закреплена на ползуне 8. Одно плечо рычага 9 взаимодействует с внутренней поверхностью перемещаемого кольца, а на другом плече смонтирован упор 11 с возможностью его регулирования в направлении, перпендикулярном направлению перемещения ползуна 8 и фиксации в требуемом положении. Для фиксации кольца в позиции реза служит фиксирующий поворотный двуплечий рычаг 12, ось 13 поворота которого закреплена на станине 1. На переднем торце ползуна 8 установлен упор 14 с возможностью его регулирования в направлении перемещения ползуна 8 и фиксации в требуемом положении. На направляющей 5 в зоне рольганга 4 закреплен упор 15, служащий для отвода рычага 9, с целью обеспечения свободного прохода кольца по рольгангу 4 на позицию захвата. На ножницах смонтированы поддерживающие ролики 16 с приводом 17 подъема-опускания. Гидроцилиндр 7 ползуна 8 установлен на станине 1.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы ползун 8 находится в крайнем правом положении, при котором двуплечий рычаг 9 откинут упо- ром 15 в крайнее верхнее положение. Упоры 11 и 14 отрегулированы на требуемое технологическое расстояние, определяемое толщиной стенки кольца 18. Ножи 2 и 3
ножниц разведены. Кольцо 18, перемещаясь по рольгангу 4, останавливается на позиции захвата. При включении гидроцилиндра 7 ползун перемещается в сторону зоны резания. Двуплечий рычаг 9, перемещаясь с ползуном 8, отходит от упора 15 и поддействием собственного веса поворачивается вокруг оси 10 до соприкосновения закрепленного на его плече упора 11 с пол- 0 зуном 8. При дальнейшем движении ползуна 8 второе плечо рычага 9, упираясь во внутреннюю поверхность кольца 18, перемещает его с рольганга 4 на поддерживающие ролики 16. В конце хода штока 5 гидроцилиндра 7 упор 14 входит во взаимодействие с верхним плечом рычага 12, поворачивая его вокруг оси 13. При этом нижнее плечо рычага 12 прижимается к наружной поверхности кольца 1 В, фиксируя его вместе 0 с рычагом 9 в требуемом положении над зевом ножей 2 и 3. При перемещении ползуна 8 в обратном направлении упор 14 отходит от рычага 12. При возвращении ползуна 8 в исходное полохсение упор 15 откидывает 5 рычаг 9 в крайнее верхнее положение. Далее цикл подачи повторяется. На позицию реза кольцо 18 опускается на поддерживающих роликах 16 посредством привода 17. При переходе на резку колец с другими тол- 0 щинами стенки производят регулировку упоров 11 и 14 на требуемую технологическую величину.
Формула изобретения Устройство для резки колец по образу- 5 ющей, содержащее смонтированный на станине механизм резки и механизм подачи обрабатываемого кольца на позицию реза, выполненный в виде рольганга и ползуна с захватом, установленного на направляю- 0 щей с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и расширения диапазона обрабатываемых колец, оно снабжено смонтиро- 45 ванным на станине посредством оси с возможностью поворота двуплечим рычагом для фиксации кольца на позиции реза и двумя регулируемыми упорами, один из которых установлен на захвате, а другой - на 50 ползуне, при этом направляющая ползуна снабжена упором и смонтирована стационарно выше уровня рольганга, а захват выполнен в виде двуплечего рычага, смонтированного на ползуне с возможностью поворота 55 и взаимодействия с упором направляющей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для продольной резки колец по образующей | 1986 |
|
SU1344526A1 |
Установка для изготовления пакетов экономайзеров | 1988 |
|
SU1590298A1 |
Установка для термической резки труб на кольца | 1987 |
|
SU1511036A1 |
Линия резки труб | 1981 |
|
SU1006101A1 |
Автомат для изготовления пружинных колец | 1982 |
|
SU1063517A1 |
Машина для резания кип каучука | 1981 |
|
SU971664A1 |
Ножницы для резки проката | 1980 |
|
SU884889A1 |
Барабанные летучие ножницы | 1981 |
|
SU994162A1 |
Автомат для раздачи концов втулок | 1991 |
|
SU1787626A1 |
Агрегат для сборки и сварки пространственных конструкций | 1977 |
|
SU725857A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки колец по образующей. Цель изобретения - повышение качества и расширение диапазона обрабатываемых колец. Устройство содержит смонтированный на станине 1 механизм резки кольца и механизм подачи кольца на позицию реза, выполненный в виде рольганга 4 и установленного на направляющей 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода 7 ползуна 8, несущего захват. Устройство также содержит фиксирующий поворотный двуплечий рычаг 12, ось 13 поворота которого закреплена на станине 1, и два регулируемых упора 11 и 14, один из которых (11) установлен на захвате, а другой - на ползуне 8. Направляющая 5 установлена стационарно над рольгангом, а захват выполнен в виде поворотного двуплечего рычага 9, взаимодействующего с упором 15, предусмотренным на направляющей 5. 2 ил.
Устройство для продольной резки колец по образующей | 1986 |
|
SU1344526A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Авторы
Даты
1990-11-30—Публикация
1989-03-10—Подача