Способ дуговой сварки плавящимся электродом Советский патент 1990 года по МПК B23K9/173 

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в машиностроении при выполнении автоматической дуговой сварки в среде защитных газов толстостенных конструкций со щелевой разделкой кромок.

Целью изобретения является повышение качества сварных соединений путем повышения точности направления конца плавящегося электрода в угол разделки и .снижения возможности замыкания мундштука о кромки разделки при сварке плавящимся деформированным электродом.

На чертеже схематично показан токо- ЛОД8ОДЯЩИЙ мундштук, используемый при

сварке плавящимся деформированным электродом, разрез.

Способ осуществляют следующим образом.

Плавящийся электрод 1 деформируют в специальном механизме (не показано) с некоторым радиусом R и подают в мундштук 2, из которого он поступает в направляющий канал 3 токоподводящего мундштука 2, в результате чего на выходе из мундштука 2 электрод 1 изогнут с тем же радиусом R.

В процессе сварки мундштук 2 располагают в узкой разделке, а плавящемуся электроду 1 придают вращательные колебания, благодаря чему конец изогнутого электрода

О

о ю ел

1 совершает колебания поперек разделки. Для сварки используют мундштук 2, у которого выходной участок канала 3 имеет радиусную фаску 4. Радиус фаски 4 выбирают равным наибольшему радиусу изгиба электрода 1. Наличие радиусной фаски 4 обеспечивает контакт плавящегося электрода 1 с выходным участком канала 3 по всей длине образующей фаски, что снижает износ кромки канала и тем самым повышает равномерность и точность перемещения электрода в разделке.

Выполнение фаски 4 с радиусом, равным большему радиусу R изгиба плавящегося электрода 1, обеспечивает его контакт с мундштуком 2 по всей длине образующей фаски 4 и при любых других значениях радиуса за счет упругих деформаций проволоки. В противном случае при максимальных значениях радиуса R контакт будет иметь место не по всей длине образующей радиусной фаски 4. что снижает срок службы токоподводящего мундштука 2 и нарушает равномерность перемещения конца проволоки в разделке.

Пример. Выполняли сварку деталей из никелевого сплава ВИСЛ-14 толщиной 30 мм, имеющих щелевую разделку кромок, ширина щелевой разделки в нижней части 9 мм. В качестве плавящегося электрода использовалась сварочная проволока Х15Н70М (ЭП - 367) диаметром 1,2 мм. Сварка проводилась на режимах, обеспечивающих оптимальную эффективную мощность дуги и погонную энергию, при этом 1св 150-180А.

Уд 28-32 В; Uce 4,5 мм/с,

В качестве оборудования использовалось устройство с аппаратурой управления

на базе блоков БАРС-2В и источник питания ВДУ - 504.

Радиус изгиба электрода изменялся от 25 до 40 мм. При сварке использовался токоподводящий мундштук из сплава ВНДС, у которого выходной участок направляющего канала имел радиусную фаску. Радиус фаски составлял 40 мм.

Благодаря использованию мундштука с

радиусной фаской была обеспечена равномерность и точность перемещения конца проволоки в разделке. Последующие исследования качества соединений показали отсутствие кромочных непроваров и их

соответствие требованиям КД.

Применение предлагаемого способа сварки в щелевую разделку плавящимся деформированным изогнутым электродом, совершающим колебания поперек разделки,

позволяет повысить срок службы токопро- водящих наконечников в 2,5-3 раза и повысить качество сварных соединений. Формула изобретения Способ дуговой сварки плавящимся

электродом в узкую разделку с колебаниями электрода поперек разделки, при котором перед подачей плавящегося электрода в направляющий канал токоподводящего мундштука электрод пластически деформируют.

а мундштук располагают в щелевой разделке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений путем повышения точности направления конца плавящегося электрода в у гол разделки и снижения возможности замыкания мундштука о кромки разделки, используют мундштук с радиусной фаской выходного участка направляющего канала, а радиус фаски выбирают равным наибольшему радиусу изгиба электрода.

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в машиностроении при выполнении автоматической дуговой сварки в среде защитных газов толстостенных конструкций с щелевой разделкой кромок. Цель изобретения - повышение качества сварных соединений путем повышения точности направления конца плавящегося электрода в угол разделки и снижения возможности замыкания мундштука о кромки разделки при сварке плавящимся деформированным электродом. В процессе сварки мундштук 2 располагают в узкой разделке, а плавящемуся электроду 1 придают вращательные колебания, благодаря чему конец изогнутого электрода 1 совершает колебания поперек разделки. Для сварки используют мундштук 2, у которого выходной участок канала 3 имеет радиусную фаску 4. Радиус фаски 4 выбирают равным наибольшему радиусу изгиба электрода 1. Наличие радиусной фаски 4 обеспечивает контакт плавящегося электрода 1 с выходным участком канала 3 по всей длине образующей фаски, что снижает износ кромки канала и тем самым повышает равномерность и точность перемещения электрода в разделке. 1 ил.