Устройство для перфорации неметаллических труб Советский патент 1990 года по МПК B26F1/02 

Изобретение относится к перфорации неметаллических труб, в частности к области изготовления дренажных селиконовых труб с различными параметрами.

Целью изобретения является расширение номенклатуры обрабатываемых труб

На фиг. 1 изображено устройство, вид в аксонометрии; на фиг. 2 - то же, вид сбоку с необходимыми разрезами; на фиг. 3 - то же, в рабочем положении; на фиг. 4 - кинематическая схема устройства; на фиг. 5-9 - положение пластин, шарнирно установленных на конце рычага во время прямого и обратного хода.

Устройство перфорации неметаллических труб состоит из корпуса 1, на котором закреплен сменный перфорирующий инструмент, выполненный в виде установленного неподвижно на корпусе сменного блока, содержащего направляющую втулку 2 с матричным отверстием 3 и подпружиненным пружиной 4 пуансоном 5, который перемещается за счет нажатия на него рычага 6, жестко закрепленного на валу 7, поворачиваемого ручкой 8, и механизм шагового перемещения трубы, выполненный в виде ползуна 9 с зажимными губками 10 и ручками 11, установленный с возможностью перемещения на направляющей 12, жестко закрепленной на корпусе 1. Ручки 11 предпочтительно выполнять упругими, что позволяет осуществлять зажим обрабатываемых трубок с различной толщиной стенок практически с одинаковыми усилиями.

Величина хода ползуна 9 по направляющей 12 ограничивается втулкой 13, устаоо Х)

05 СХ)

ел

новленной на направляющей 12 с возможностью перемещения и фиксации посредством стопорного винта 14.

Ползун 9 соединен посредством рычаж- но-шарнирной системы с ручкой 8. Шар- нирно-рычажная система состоит из штоков 15, одни концы которых посредством щарниров 16 закреплены на ползуне 9, а другие посредством щарниров 17 - на концах рычага 18, установленного с возможностью поворота на валу 7 и соединенного пружиной 19 с рычагом 6.

Разведение ручек 11, при котором происходит сжатие зажимных губок 10, происходит за счет введения между ними шар- нирно соединенных между собой пластин 20, закрепленных на конце рычага 6 (фиг. 5). Ручки 11 имеют расширение 21, достигнув которое, пластины 20 прекращают разжатие ручек 11, поскольку расширение 21 выполнено щире, чем разведенные пластины 20 (фиг. 6). Таким образом при достижении расширения 21 прекращается сжатие губками 10 трубы. При отпускании ручки 8 рычаг 6 под действием пружины 22 возвращается в исходное состояние. В момент, когда шарнирно соединенные пластины 20 выходят из расширения 21 и входят между ручками 11, они при соприкосновении с ними (ручками 11) поворачиваются в обратном направлении (правая пластина 20 против часовой стрелки, а левая по часовой стрелке, если смотреть с конца рычага 6, на конце которого установлены пластины 20) и прилегают друг к другу (фиг. 7 и 8), т. е. при обратном прохождении пластин 20 между ручками 10 губки 10 не сжимают трубку. После прохождения между ручками 11 пластины 20 под действием силы тяжести занимают исходное положение, изображенное на фиг. 1 и 9.

Устройство работает следующим образом. Подбирается в соответствии с диаметром трубки (не показана) и величиной перфорации (диаметр отверстия перфорации) перфорирующий инструмент и закрепляется на корпусе 1.

Регулировочным винтом 14 перемещаем и фиксируем -в положении необходимого шага перфорации втулку 13.

Затем вставляем во втулку 2 обрабатываемую трубку (не показана) таким образом, чтобы ее конец располагался между зажимными губками 10. Поворотом ручки 8 по часовой стрелке поворачиваем вал 7 с рычагом 6, увлекающим за собой посредством пружины 18 рычаг 19, установленный на валу 7 с возможностью поворота и соединенный с рычагом 6 пружиной 18.

При повороте рычага 6 шарнирно соединенные между собой пластины 20 закрепленные на его конце, входят между ручками 11 и раздвигают их (фиг. 4 и 5).

При этом губки 10 сближаются, зажимают

и удерживают в зажатом состоянии трубку.

При повороте рычага 18 он через щарнир 17, щток 15, щарнир 16 начинает

перемещать ползун 9 с закрепленными на

нем зажимныгли губками 10.

Перемещаясь, ползун 9 увлекает за собой зажатую между губками 10 трубку (не показана). При достижении ползунов 9 втулки

13 он останавливается (фиг. 3) Рычаг 6 продолжает поворачиваться, но рычаг 19 останавливается и пружина 18 растягивается. Продолжая поворачивать рычаг 6, перемещают между ручками 11 располо-,

с женные под углом друг к другу пластины 20, удерживающие губки 10 в сжатом состоянии. При вхождении в расширение 21 сжатие прекращается (фиг. 6), но рычаг 6, продолжая поворачиваться, нажимает на пуансон 5, который пробивает отверстие

0 в трубке (не показана). Затем ручку отпускают и рычаг 6 под действием пружины 22 начинает поворачиваться обратно (против часовой стрелки).

При выходе пластин 20 из расширения 2

они соприкоснувшись с ручками 11, поворачиваются в обратном направлении ( пластина 20 по часовой стрелке, а правая пластина 20 против часовой стрелки, если смотреть с торца рычага 6 (фиг. 7 и 8), на коQ тором закреплены пластины 20, и сближаются вплотную друг с другом (схлопываются) и при перемещении между ручками 11 не оказывают на них давления (фиг. 8), губки 10 находятся в разжатом состоянии и скользят вдоль неподвижной трубки при пе35 ремещении ползуна 9 в исходное состояние. После прохождения между ручками 1 пластины 20 под действие.м силы тяжести возвращаются в исходное положение (раскрываются), располагаясь под углом друг к другу как изображено на фиг. 1, 4 и 9.)

При повторном повороте ручки 8 по часовой стрелке процесс повторяется - трубка (не показана) перемешается на шаг и перфорируется. Затем ручка 8 опускается и пружины 22 и 19 возвращают рычаги 6 и 18 в ис45

ходное состояние и т. д.

Поскольку начало процесса сжатия захвата трубки и начало перемещения лолзу- на 9 происходит одновременно, то транспортировка трубки зажимными губками 10,

закрепленными на ползуне 9, происходит с запаздыванием, т. е. в первый момент трубка скользит между зажимными губками 10. Поэтому шаг следует выбирать по шкале с небольшим запасом, зависимым как от диаметра трубки, так и от толшины ее стенок. Поскольку на работу дренажных трубок неточность выполнения шага влияния не оказывает, то имеющее место проскальзывание допустимо.

Формула изобретения Устройство для перфорации неметаллических труб, содержащее корпус, привод и связанные с приводом системой рычагов и шарнирами механизм шагового перемещения трубы, установленный в корпусе с возможностью перемещения на направляющей, перфорирующий инструмент, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых труб перфорирующий инструмент выполнен в виде установленного неподвижно на корпусе сменного блока, содержащего втулку с матричным от- верстием, подпружиненный пуансон, механизм шагового перемещения трубы выполнен в виде ползуна с зажимными губками, а привод выполнен в виде рукоятки, подпружиненной относительно корпуса.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно перфорации неметаллических труб, и может быть использовано при изготовлении дренажных селиконовых труб с различными параметрами. Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых труб. Перфорирующий инструмент подбирается в соответствии с диаметром трубки и величиной перфорации и закрепляется на корпусе 1. Регулировочным винтом перемещается и фиксируется в положении необходимого шага перфорации втулка 13. Во втулку 2 вставляется обрабатываемая трубка так, что ее конец располагается между зажимными губками 10. При повороте рычага 6 шарнирно установленные пластины входят в промежутки между ручками 11 и раздвигают их. При этом губки 10 сближаются. При повороте рычага 18 шарнир 16 перемещает ползун 9 до втулки 13. Продолжая поворот рычага 6, перемещают между ручками 11 пластины 20, удерживающие губки 10 в сжатом состоянии. При попадании пластин в расширение 21 сжатие прекращается, но рычаг 6, продолжая поворачиваться, нажимает на пуансон 5, который пробивает отверстие. 9 ил.

Фиг.

Ш

t uz.l

3

аг.Ь

/

s

.4W

20

V4J

21

11

11

J

Фиг,. 6

Фиг. 7

21

J Фиг. 8

11

11

)

VT

Фиг. 9