Устройство для установки и закрепления деталей Советский патент 1986 года по МПК B23B31/00 

Изобретение относится к обработке резанием и может быть использовано при установке и закреплении деталей на металлорежущих станках.

Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей путем совмещения процесса установки и закрепления обрабатьшаемых деталей..

На фиг. 1 представлено устройство для установки и закрепления деталей, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - устройство в положении загрузки.

Устройство содержит полый корпус с размещенной в его проточке цилиндри ческой втулкой 2, снабженной зубчаты венцом 3 и установленной на подшипниках 4. В пазу 5 втулки 2 на осях 6 установлены с возможностью поворота нажимная 7 и упорная 8 рабочие губки между которыми на штифте 9 закреплен пружина 10, выполненная в виде равноплечего рычага, концы которого имеют возможность взаимодействия с обращенными друг к другу поверхностями гу- бок 7 и 8.

t

В корпусе 1 размещены также копир 1 i со сферической рабочей повфх- ностью 12, радиус которой из условия .параллельного разворота рабочих губок устанавливают равным раДиусу поворота осей 6 относительно корпуса 1 , и ползун 13 пневмогидроприво- да (не показан), жестко связанный с клиновым толкателем 14 и посредст- вом упругого элемента 15/ с установленной в отверстии корпуса 1 зубчатой рейкой 16, подпружиненной упру- -гим элементом 17 относительно регулировочного винта 18 и кинематически связанной с зубчатым венцом 3 втулки 2. При этом клиновой толкатель 14 своей скошенной поверхностью 19 и копир 11 сферической поверхностью 12 имеют возможность взаимодействия с радиусными поверхностями, выполненными на нажимной 7 и упорной 8 рабочих губках соответственно. На нажимной рабочей губке 7 установлен винтовой ограничитель 20 пе- ремещения обрабатьгоаемрй детали 21 .

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. З) ползун 13 и клиновой толкатель 14 смещены влево так, что скошенная поверхность 19 последнего освобождает нажимную губку 7, вследствие чего под воздействием пружины 10 рабочие губки поворачиваются вокруг своих осей на некоторый угол, увеличивая тем самым расстояние между установочно-зажимными поверхностями. В этом положении цилиндрическую деталь 21, размещенную под-таким же углом к оси устройства, устанавливают между рабочими губками 7 и 8 до касания регулируемого упора 20. Далее, включив гидропривод устройства, перемещают ползун 13 с клиновым толкателем 14 вправо.

При этом скошенная поверхнЬсть 19 клинового толкателя 14, воздействуя на нажимную рабочую губку 7, поворачивает ее вокруг оси 6, что вызьшает также поворот обрабатываемой детали 21 и упорной рабочей губки 8 (при этом плоская пружина 10 сжимается) . Одновременно при перемещении ползуна 13 и толкателя 14 сжимается пружина 15 и при определенной деформации начинает перемещать зубчатую рейку 16, которая разворачивает цилиндрическую втулку 2 в сторону, противоположную направлению поворота губок 7 и 8 (на фиг. 3 против часовой стрелки). Таким обра зом, при повороте детали и рабочих губок происходит совмещение оси детали и наладочной оси устройства (фиг.1) с одновременным закреплением детали.

Освобождение обрабатьгеаемой детали производится в обратной последовательности при перемещении ползуна гидроцилиндра влево.

Использование изобретения обеспечивает возможность автоматизации загрузки детали без применения специальных загрузочных устройств путем совмещения процесса установки и за- крепления детали на рабочей позиции.

1234056 .

16

19

Составитель В. Золотев Редактор А. Огар Техред Л.Олейник Корректоре. Шекмар .

Заказ 2933/12 Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4