Способ получения композиции для покрытия свежеуложенного бетона Советский патент 1990 года по МПК C04B40/06 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к композициям для защиты свежеуложенного бетона от высыхания и может быть использовано в дорожном, гидротехническом, мелиоративном строительстве и производстве сборного железобетона.

Цель ; изобретения - снижение влагопотерь и повышение прочности бетона.

Предлагаемую композицию для по- :Крытия свежеуложенного бетона приготавливают в 3 стадии, следующим образом:

1. Предварительно получают раствор омыленного таллового пека в воде из расчета 1 мае.ч. воды и 0,5 мае.ч.

пека при 40-50 0 путем интенсивного перемешивания.

2. К полученному раствору постепенно при перемешивании приливают хлормагниевую рапу до полной коагуляции смолы и осветление маточного раствора из расчета 1 об.ч. раствора таллового пека и 0,1 об.ч. рапы; осветленный маточник затем-декантируют..

3. Полученную смолу растворяют при интенсивном перемешивании в смеси ксилола и н-бутилового спирта, взятых в отношении 1:1 из расчета 0,57-0,85 .кг-на 1 л смешанного раст- ворителя, что соответствует концентО5

о ;о 1

00 00

рации 39,7-49,7 мас.%. В полученную смесь добавляют алюминиевую пудру

в количестве ,3 мас,%.

Водонерастворимая коагулированная смола омыленного галлового пека содержит жирные кислоты, полифункцио- нальные кислоты, смоляные кислоты, ;нейтральные (неомыляемые) вещества, |а также магниевые и натриевые соли I остаток коагулянта - хлормагниевой I рапы.

Пигмент светлого тона - алюминие- : вая пудра соответствует ГОСТ 5494 72 :Пленкообразующее вещество представ 1ляет собой продукт коагуляции водно- то раствора омыленного таллового ;пека хлормагниевой рапой и является I таким образом, водонерастворимой коагулированной смолой омыленного таллового пека.

I Омыленный талловый пек представ- ляет собой омыленную нелетучую часть таллового масла-сырца, т.е. является побочным продуктом производ ства дистиплированйого таллового масла, выпускаемого Братским целлюлозно-бумажным комбинатом. Качественные показатели омыленного таллового пека по ОСТ i приведены ниже.

Внешний вид

Зацдх

Токсичность Плотность, кг/м Растворимость в воде при 40-50 С Полная Температура мягчения, не ниже, -С

Общая щелочность в пересчете на КОН (кислотное число), мг КОН/1 г Содержание высших жирных кислот

Твердая, смоло- образная масса

темно-коричневого .цвета Не раздражающий Не токсичен 960

70

3-10

2,-С-г.г мас.% Содержание поли20-23

функциональных кислот в пересчете на окси-

кислоты и

высшие продукты их окисления , мас.%

5 0

5 Q

5

0

5

0

5

Содержание смоляных кислот, мас.

Содержание нейтральных (неомыляемых) веществ, мас.% 23-28 Хлормагниевая рапа представляет собой отход кремнийорганического производства Усолье-Сибирского ПО Химпром. Это прозрачная бесцветная жидкость, без запаха, не токсична, плотностью 122 кг/м при , содержащая следующие компоненты, мас.%: Хлорид магния 21-30 Хлорид натрия, не более10

ВодаОстальное

Растворитель ксилольно-бутанольный представляет собой смесь ксилола и н-бутилового спирта в соотношении 1:1. Это прозрачная, бесцетная или слегка желтоватая жидкость, имеющая . плотность при 20°С 852 кг/м , температуру самовоспламенения 410-494 с. Процесс получения пленкообразующего вещества - водонерастворимой коагулированной смолы таллового пека - протекает следующим образом. Вначале происходит высаживание (высаливание) окисленных и неомыляемых веществ и образование водонераствори- мьпс солей металлов магния и натрия с жырными и смоляными кислотами тал- лового пека. Затем идет слипание капель образующейся смолы и -отделение воды. Образование капель смолы протекает в течение короткого времени - несколько секунд, а скорость их слипания определяется интенсивностью перемешивания. Установлено, что соли одновалентных металлов, например Ка, дают пластичные смолы, а соли двух-трехвалентных, например Mg и А дают более твердые и совершенно водонерастворимые смолы. Предлагаемую композицию наносят на поверхность свежеуложенного бето- . на в виде ксилольно-бутанольной сме-. си способом гидродинамического распыления или пневматическим, например с применением ручного пневматического краскораспьтителя СО-71А.

Физико-механические показатели пленок и бетонных образцов, обработанных известной и предлагаемой композициями, приведехш в табл.1 и 2. Композицию наносят на бетон непосредственно после зиброуплотнения. Влач гопотери изучали на образцах из цементно-песчаного раствора состава 1:3 с В/Ц 0,45.

В табл. 3 и 4 приведены физико- механические показатели бетонных об разцов.

Оценку защитной способности ПМ давали, руководствуясь как стандартами США (Т 38±2 С и относительная влажностьС 32+27, через 7 ч твер- дешгя образца бетона), так и по методике НИИЖБа (Т 45i2°C, 30±2%), Влагопотери из свежеуложенного бетона через пленку определяли в климатической камере.

При определении предела прочности при сжатии бетонных образцов, выдержанных под пленкой и без нее, использовали- гидравлический пресс ТИП П-10 по ГОСТу 8905-73 (см. табл.3).

Получение водонерастворимого плен- ко бразующего вещества позволяет резко сократить время высыхания плен10

15

20

также делает покрытие более устойчивым к атмосферным воздействиям, позв ляет наносить его в любую погоду.

Ф о рмула изобретения

Способ получения коьшозиции .для покрытия свежеуложенного бетона путе перемешивания с использованием омыленного таллового пека, отличающийся тем, что, с целью снижения влагопотерь и повьшения про ности бетона, сначала готовят раство омыленного таллового пека путем пере мешивания при температуре 40-50 С 1 мае.ч. воды с 0,5 мае.ч. пека, затем к полученному 20-30%-ному водЛому раствору при перемешивании добавляют хлормагниевую ра пу до полной коагуляции смолы, полученную смолу раса воряют в смеси ксилола и н- бути- лового спирта в соотношении 1:1 , пос ле чего добавляют алюминиевую пудру

ки и, следовательно, уменьшить влаго-i 25 количестве 0,1-0,3% от массы ком- потери из свежеуложенного бетона, а ,позиции.

Таблица

также делает покрытие более устойчивым к атмосферным воздействиям, позволяет наносить его в любую погоду.

Ф о рмула изобретения

Способ получения коьшозиции .для покрытия свежеуложенного бетона путем перемешивания с использованием омыленного таллового пека, отличающийся тем, что, с целью . снижения влагопотерь и повьшения прочности бетона, сначала готовят раствор, омыленного таллового пека путем перемешивания при температуре 40-50 С 1 мае.ч. воды с 0,5 мае.ч. пека, затем к полученному 20-30%-ному вод Лому раствору при перемешивании добавляют хлормагниевую ра пу до полной коагуляции смолы, полученную смолу раса воряют в смеси ксилола и н- бути- лового спирта в соотношении 1:1 , после чего добавляют алюминиевую пудру

Изобретение предназначено для защиты свежеуложенного бетона от высыхания и может быть использовано в дорожном, гидротехническом, мелиоративном строительстве и производстве сборного железобетона. Цель изобретения - снижение влагопотерь и повышение прочности бетона. Способ получения композиции для покрытия свежеуложенного бетона заключается в следующем : предварительно получают 20-30%-ный водный раствор омыленного таллового пека при температуре 40-50°С путем смешения 1 мас.ч. воды с 0,5 мас.ч. пека, затем в полученный раствор при перемешивании добавляют хлормагниевую рапу до полной коакуляции смолы, полученную смолу растворяют в смеси ксилола и н-бутилового спирта в соотношении 1:1 и добавляют алюминиевую пудру в количестве 0,1-0,3% от массы композиции. Влагопотери с поверхности бетона при 45±2°С и относительной влажности 30±2% в течение часа составляет 45,9-46,2 г/м². 5 табл.

Компоненты композиции

В примере 1 водный раствор омыленного таллового пека получают в виде 20%-ной концентрации при температуре 40°.С. В примерах 2 и 3 раствор омыленного таллового пека получают в виде 30%-ной концентрации при температуре 50°С.

Табли

Содержание компонентов, мас.%, в составах по примерам

1609783

Таблица-3

Физико-механические

показатели

Состав по примерам

.i.«. I Прототип Аналог

9MVMMM1M . м,ммн..««....

Условная вйзкость

при 20+2° С по при- бору ВЗ-4 по ГОСТ 8420-7.4, с

.Время полного высыхания пленки при 20i2°C ло ГОСТ 19007- 73, не более, мин

Потери влаги из свежеуложенного бетона через пленку по нормам США (АТИ с 156-55Т) при 38t2 C, ( 3242% через 7 ч

Адгезия к бетону по ГОСТ 15140-78

Водостойкость по гост 20833-75, не менее, ч

Коэффициент светоот - ражения по прибору ФБ-2, %

Эластичность пленки при изгибе по ГОСТ 6806-73

Расход пленкообразующего материала, г/м Гарантийный срок хранения, мес.

16

18

16

23

17

30

13-16

300

0,041 0,040 0,038

130

42

130

42

130

42

0,045

24

45

24

42

24

40

24

40

1

400-600 12

Таблйца4

16

17

13-16

23

30

300

0,045

130

130

24

42

42

40

24

40

1

400-600 12