Способ получения топливных брикетов Советский патент 1990 года по МПК C10F7/06 

становки гидродинамического прессования, где производят прессование взрывом при давлении 90-110 МПа.

Повьшение качества топливных бри- кетов достигается за счет того, что ластичный герметичный контейнер с торфом, находящийся в жидкости, при F взрыве оказывается в поле действия всестороннего (объемного) сжатия д жидкостью, к тому же передача усилия сжатия происходит со скоростями на , два порядка вьше, чем при обычном (статическом) брикетирЬвании в прессах В результате всестороннего ежа- 5 тия брикет получает однородную и равномерную структуру по плотности, К тому же деформация с большими скоростями обусловливает новый физи ческий эффект: создание новых цент- 20 ров притяжения между твердьми частицами, которые уменьшак-т действия релаксационных сил после снятия нагрузки ;все ЭТО) обеспечивает повышение плотности и прочности сформированных 25 та1сим способом брикетов.

гБрикетирование взрьшом предъявляет к влажности высушенного торфа более жесткие требования по сравнению с обычным прессованием. Торф о должен иметь наименьшее количество свободной (полйдисперсной) влаги, так как свободная влага оказывает расклинивающее действие при прессовании „ Такой оптимум, как показали эксперименты, лежит в. интервале 14-16%о В этом интервале количество прочно связанной (монодисперсной) влаги наибольшее. При брикетировании прочно связанная (монодисперсная) Q влага способствует образованию новых прочных связей при сближении твер- дых частиц, что сказывается на уве- ;

личении прочности и уменьшении ре- лаксацирнного последействия спрее- д сованных торфяных брикетов.

Повьш1ению качества топливных бри- кетов способствует введение дополнительной операции - предварительного уплотнения высушенного торфа. Объем, занимаемый частицами торфа при свободной укладке, содержит много воздуха, который оказывает отрицательное влияние при прессовании. Предварительное уплотнение высушенного торфа обеспечивает удаление 55 большей части воздуха. Как показы- вают эксперименты, степень предварительного уплотнения должна быть раз35

50

5 0 5

о Q

д

55 5

50

ной в зависимости от.насьтной плотности высушенного торфа. Более легкий торф (насыпная плотность 200-300 кг/ /м) уплотняют на 60-50%, а более тяжелый (насыпная.плотность 300- 450 кг/м) на 40-30%. Уплотнение торфа до такой степени происходит с минимальными энергетическими затрата- , ми (давление предварительного уплотнения не превьшает 0,5-1 МПа) и осуществляется простыми устройствами (например, винтовыми подпрессователя- ми с регулируемым шагом винтовой лопасти). Предварительное уплотне- , ние создает благоприятные условия для дальнейшего брикетирования взрывом, так как удаляется воздух, уменьшаются расстояния между частицами и увеличивается вероятность контактов между ними при высокоскоростном прес- совании.

На основании полученных экспериментальных данных оптимальным следует считать давление для брикетирования взрывом 90-110 МПа, развиваемое установкой гидродинамического прессования. Дальнейшее увеличение давления к существенному росту качества брикетов не приводит, но связано с увеличением заряда и мощности взрьша и, следовательно, неэкономично.

Способ осуществляется следующим образом.

1 Торф подвергают измельчению в дробилках и просеиванию на грохотах. Механически подготовленный торф поступает в сушилку, где сушится до влажности 14-16%. Высушенный торф подвергают предварительному уплотнению с помощью подпрессователей (например , с помощью винтовых подпрессователей с регулируемьм шагом винтовой лопасти) в зависимости от насьш- ной плотности торфа. Торф насьшной плотностью 200-300 кг/м уплотняют соответственно на 60-50%, а торф насьтной плотностью 300-450 кг/м на 40-30% от первоначального объема. Далее торф загружают в эластичной (например, резиновый) контейнер и герметизируют его. Загерметизированный контейнер помещают в заполненную жидкостью камеру установки гидродинамического прессования, в которой производят брикетирование торфа взры- вомо При взрыве заряда установки гид-- родин амического прессования выделяющиеся газы давят на поршень, созда16ющий давление в воде, которая, в

свою очередь, обеспечивает передачу этого давления путем всестороннего сжатия эластичного контейнера с тор- Фом, Твердые частицы сжимаются и уплотняются, одновременно воздух выжимается наружу в пространство между сформированным брикетом и эластичным контейнером. Затем контейнер выгружают из камеры, а вместо него помещают следующий, заполненньй уп- лотненнБМ и высушенным торфом. Операция брикетирования взрывом повторяется и т.д. Формула изобретения

1. Способ получения топливных брикетов, включающий механическую подготовку торфа, сушку и его прес- 20

сование, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества брикетов путем увеличения их прочности и плотности, торф предварительно уплотняют, загружают и герметизируют в эластичном контейнере, помещают эластичный контейнер в заполненную жидкостью камеру установки гидродинамического прессования и производят взрыв, создавая давление прессования торфа 90-110 МПа.

2.Способ поп.1,отличаю- Щ и и с я тем, что торф насыпной плотностью 200-300 кг/м уплотняют на 60-50%.

3.Способ по П.1, отличающийся тем, что торф с насьшной плотностью 300-450 кг/м уплотняют на 40-30% от первоначального объема.

Изобретение относится к технологии производства топливных брикетов, преимущественно из торфа, и может быть использовано в топливной промышленности при брикетировании торфа и других подобных дисперсных материалов. Цель - повышение качества брикетов путем увеличения их прочности и плотности за счет всестороннего сжатия с высокими скоростями. Для получения топливных брикетов торф подвергают измельчению в дробилках и просеиванию на грохотах. Механически подготовленный торф поступает в сушилку, где сушится до влажности 14-16%. Высушенный торф подвергают предварительному уплотнению. Торф насыпной плотностью 200-300 кг/м³ уплотняют на 60-50%. Торф с насыпной плотностью 300-450 кг/м³ уплотняют на 40-50% от первоначального объема. Затем торф загружают в эластичный (например, резиновый) контейнер и герметизируют его. Загерметизированный контейнер помещают в заполненную жидкостную камеру установки гидродинамического прессования и производят взрыв, создавая давление прессования взрывом. При этом твердые частицы сжимаются и уплотняются, одновременно воздух выжимается наружу в пространство между сформированным брикетом и эластичным контейнером. 2 з.п. ф-лы.