Устройство для осевой подачи проката Советский патент 1990 года по МПК B21D43/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для осевой подачи проката, и может быть использовано для подачи труб в станках-автоматах для резки труб на мерные заготовки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство в полоупора поршня 8 в кольцо 16, т.е. на длину отрезаемой заготовки. Так осуществляется подача трубы 20 в осевом направлении А. Далее одновременно подачей сжатого воздуха в полости 7 и 11 поршень 8 удерживает цанговый зажим 13, а поршень 3 на первом этапе перемещается на длину Н и освобождает зажим 13, лепестки которого под действием упругой деформации отводятся от трубы 20 (фиг. 2). После упоНя тиг изоооажено успроиигии ь пили- -«...-,.. -. -- „ j

жении подачи проката, осевое сечение; на Ю ра штока 4 в поршень 8 оба поршня и фи р 2 - то же в положении разжима цан-цанговый зажим 13 перемещаются в исходФИ1. ное положение до упора поршня 8 в торцовую поверхность крышки 2. Перемещение

поршней осуществляется также за счет разги; на фиг. 3 - то же, в положении отвода цанги в исходное положение; на фиг. 4 -

то же в положении зажима цанги...„,,-- ,.

Ус;ройство для осевой подачи проката 5 полезных их площадей. Таким обрасодержит цилиндр 1 с крышкой 2, в которомзом, зажим трубы 20 цанговым зажимом

содержит цилиндр f. , последующее перемещение 20 на

длину 1 осуществляется подачей рабочей среды через канал 19 в полость 6, расфиксаустановлен поршень 3 с полыми штоками 4 и 5 и образованы рабочие полости 6 и 7. В отверстии крышки 2 установлен поршень 8 с- пппыми штоками 9 и 10 и образована--- --- Гполость П. В .то.. 9 сь - йТодГе бГч е Г р езТ

. и 18 в полоски 7 и 11, при этом исключеские поверхности 14 лепестков которого вчается осевое перемещение трубы 20 до полрабочем положении взаимодействуют с конической поверхностью 15 в отверстии што- 5 ка 5. Между цилиндром 1 и крышкой 2 установлено опорное кольцо 16, ограничивающее перемещение поршня 8. Штоки 4 и 10 установлены телескопически с возможностью, взаимного осевого перемещения на длину Н. Полость 6 является общей для обоих поршней 3 и 8. Рабочая среда в полости 7 и 11 подается через каналы 17 и 18, в полость 6 - через канал 19.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 3) леспестки

ция зажима 13 и отвод его в исходное полоного зажима лепестков цанги, а также отвод зажима в исходное положение до полного разжима цанги.

Формула изобретения

30

1. Устройство для осевой подачи проката, содержащее неподвижный силовой цилиндр с каналами подачи рабочей среды, в котором размещены зажим, захватный орган, поршень подачи и поршень зажима, захватные органы, отличающееся тем, что, с пелью оасшипения технологических возмож„зГвГГГ°Т ра.ёнь,: „ ;р Г„11 .r,eHono.™H.™Ka,H,o.HH „™еяе„ до упора в торцовую стенку крышки „з которы х ж.стко связа - с ,«

ЭТОМ штоки установлены один относительно другого телескопически и с возможностью

первом этапе перемещаетси - ограниченного взаимного осевого перемеще- (фиг. 4, вправо) и с помощью ™«а 5 путе « Р площадь поршня зажима

взаимодействия поверхностей 15 и 14 сводит полезной площади порш- лепестки цангового зажима при этом перемещения, а цилиндр выполнен трех- зажим 13 через порщень 8 °Т полостным и наружные полости связаны об- осевого перемещения f « «M каналом подачи рабочей среды, за- среды в полости 6. После зажима трубь 20 с внутренним теле : Гп:; пТ . -- - возможностью взаи5, 13 и 9 перемещает поршень 8 (фиг. 1, вправо). Перемещение осей замкнутой системы достигается за счет разницы полезных площадей поршней 3 и 8. Перемеще.(let Д,-, П Д - Jllv f- - -

2, а поршень 3 до упора штока 4 в поршень 8. Подачей сжатого воздуха в полость 6 на первом этапе перемещается поршень 3

скопическим штоком с возможностью взаимодействия с наружным телескопическим

штоком.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем

ных площадей ииршнсп о „ . -к-- зажим выполнен в виде цанги,

ние поршней осуществляется на длину i до ои

упора поршня 8 в кольцо 16, т.е. на длину отрезаемой заготовки. Так осуществляется подача трубы 20 в осевом направлении А. Далее одновременно подачей сжатого воздуха в полости 7 и 11 поршень 8 удерживает цанговый зажим 13, а поршень 3 на первом этапе перемещается на длину Н и освобождает зажим 13, лепестки которого под действием упругой деформации отводятся от трубы 20 (фиг. 2). После ...-,.. -. -- „ j

ра штока 4 в поршень 8 оба поршня и цанговый зажим 13 перемещаются в исходвую поверхность крышки 2. Перемещение

поршней осуществляется также за счет раз..„,,-- ,.

полезных их площадей. Таким обрадлину 1 осуществляется подачей рабочей среды через канал 19 в полость 6, расфикса--- --- - йТодГе бГч е Г р езТ

ция зажима 13 и отвод его в исходное полочается осевое перемещение трубы 20 до полного зажима лепестков цанги, а также отвод зажима в исходное положение до полного разжима цанги.

Формула изобретения

полезной площади порш- перемещения, а цилиндр выполнен трех- полостным и наружные полости связаны об- «M каналом подачи рабочей среды, за- внутренним теле-- - возможностью взаископическим штоком с возможностью взаимодействия с наружным телескопическим

штоком.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем.

зажим выполнен в виде цанги,

// 8 16

Ю

5 7 1

Изобретение относится к машиностроению, а именно, к устройствам для осевой подачи труб в станках-автоматах для резки тонкостенных труб на мерные заготовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит цилиндр 1 с крышкой 2, в котором установлены поршень 3 зажима и поршень 8 перемещения подающей цанги 13, образующие три полости. Устройство снабжено полыми штоками 4, 10 поршней 3, 8, установленными телескопически и смонтированными с возможностью ограниченного осевого взаимного перемещения на длину Н, полезная площадь поршня 3 зажима выполнена большей полезной площади поршня 8 перемещения цанги 13, а наружные рабочие полости 7, 11 соединены с общим каналом подачи рабочей среды. Устройство исключает осевое перемещение трубы 20 до полного зажима лепестков цанги 13, а также отвод зажима в исходное положение до полного разжима цанги 13, изолирует перемещаемый материал от рабочей среды, исключает дефекты на наружной поверхности перемещаемого материала и позволяет быстро переналаживаться на подачу материала другого диаметра путем замены подающей цанги. 4 ил.

12

Фаг. 2

3 1

Фиг.

г //

8

16 фш.4 /7

5 5 7