Устройство для резки труб Советский патент 1987 года по МПК B23D21/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки.

Цель изобретения - повышение надежности устройства для резки труб.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для резки труб, обш,ий вид,разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В фиг. 1; на фиг. 5 - положение режущего инструмента относительно трубы, исходное положение; на фиг. 6 - то же, при резании.

Устройство для резки труб содержит кор- нус 1 со стойкой 2, на которой закреплен цилиндр 3 со смонтированным в нем HOpuiHeM 4 с трубчатым штоком 5. Между стенками цилиндра 3 и поршнем 4 обра- зован1)1 рабочие полости 6 и 7. В крышке 8 цилиндра 3 закреплен цанговый зажим 9, коническая часть которого входит в коническую расточку штока 5. На корпусе 1 в подшипниковом узле смонтирован шпиндель 10 с головкой 11, в которой в поперечном пазу установлен нолзун 12 с роликом 13. В отверстии ползуна 12 в подшипниковом узле 14 установлена втулка 15 с закрепленным в ней режушим инструментом 16, выполненным в виде плоского кольца с внутренней односторонней режущей кромкой. Ползун 12 отжимается в исходное положе- }ше пружиной 17, при этом ось вращения инструмента 16 совпадает с осью вращения шпинделя 10. Положение ползуна 12 регулируется винтом 18. В направляющем пазу корпуса 1 установлен ползун 19 с закрепленной на нем обоймой 20, внутренняя поверхность 21 которой выполнена конической и в рабочем положении взг1имодейству- ет с роликом 13 юлзуна 12. Ползун 19 соединен со штоком 22 поршня 23, смонти- pooatuioro в цилиндре 24, закрепленном на стойке 2. Между поршнем 23 и стенками цилиндра 24 образованы рабочие полос- Q ти 25 и 26. В крышке 27 цилиндра 24 установлен ограничительный винт 28, регулирующий длину хода поршня 23. На шпинделе 10 закреплен шкив 29, соединенный с приводом вращения.

Взаимодействием конической поверхности 21 обоймы 20 с роликом 13 коническая поверхность через ролик перемещает ползун 12 в радиальном нанравлении, ось вращения режущего инструмента 16 смещается эксцентрично относительно оси вращения шпинделя 10 и режущая кромка инструмента 16 внедряется в стенку трубы 30 (фиг. 6). За счет силы трения между трубой 30 и инструментом 16 инструмент

10 совместно с втулкой 15 приводится во вращение, при котором режущая кромка инструмента 16 обкатывается по стенке трубы 30. После отреза заготовки сжатый воздух подают в полость 25 цилиндра 24, а полость 26 соединяют с наружной сре 5 дои: Обойма 20 отводится в исходное положение. Ползун 12 с помощью пружины 17 также отводится в исходное положение и ось инструмента 16 устанавливается по оси вращения шпинделя 10. Подачей сжатого

2Q воздуха в полость 7 цилиндра 3 поршень 4 со штоком 5 перемепд.ается в нерабочее положение, лепестки зажима 9 разжимаются и трубу 30 перемещают в осевом направлении на длину заготовки. Следующий цикл зажима и отрезки трубы осуществляется в аналогичной последовательности, при этом привод вращения не выключается. Исходное положение ползуна 12, при котором ось вращения инструмента 16 совпадает с осью вращения шпинделя 10, регулируется винтом 18. Для рабочего хода ползуна 12, т. е. смещение оси ния инструмента 16 относительно оси вращения шпинделя 10, регулируется ограничительным винтом 28, который ограничивает длину хода поршня 23 и, следовательно, обоймы 20.

25

30

35

Формула изобретения

Устройство для резки труб, содержащее корпус, механизм зажима трубы, отрезную головку, выполненную в виде деля, несущего ползун с режущим инструментом, и механизма радиального перемещения нолзуна в виде обоймы с внутренней конической поверхностью, установУстройство работает следующим образом. 45 ленный в корпусе с возможностью осеТрубу 30 на определенную длину подают в направлении по стрелке Г в отверстие цангового зажима 9. Подачей сжатого воздуха в полость 6 цилиндра 3 трубу 30 фиксируют цанговым зажимом 9. Включением привода (не показан) щпинделю 10 че- 50 рез щкив 29 сообплается вращение. Подачей сжатого воздуха в полость 26 цилиндра 24 обойме 20 через элементы 23, 22, 19 сообщается осевое перемещение.

вого перемещения и взаимодействия с ползуном, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности, оно снабжено втулкой, установленной в ползуне с возможностью свободного относительно него вращения, а режущий инструмент выполнен в виде плоского кольца с внутренней односторонней режущей кромкой, расположенной в плоскости его торца, обращенного к механизму зажима, и закреплен во втулке.

Взаимодействием конической поверхности 21 обоймы 20 с роликом 13 коническая поверхность через ролик перемещает ползун 12 в радиальном нанравлении, ось вращения режущего инструмента 16 смещается эксцентрично относительно оси вращения шпинделя 10 и режущая кромка инструмента 16 внедряется в стенку трубы 30 (фиг. 6). За счет силы трения между трубой 30 и инструментом 16 инструмент

совместно с втулкой 15 приводится во вращение, при котором режущая кромка инструмента 16 обкатывается по стенке трубы 30. После отреза заготовки сжатый воздух подают в полость 25 цилиндра 24, а полость 26 соединяют с наружной средои: Обойма 20 отводится в исходное положение. Ползун 12 с помощью пружины 17 также отводится в исходное положение и ось инструмента 16 устанавливается по оси вращения шпинделя 10. Подачей сжатого

воздуха в полость 7 цилиндра 3 поршень 4 со штоком 5 перемепд.ается в нерабочее положение, лепестки зажима 9 разжимаются и трубу 30 перемещают в осевом направлении на длину заготовки. Следующий цикл зажима и отрезки трубы осуществляется в аналогичной последовательности, при этом привод вращения не выключается. Исходное положение ползуна 12, при котором ось вращения инструмента 16 совпадает с осью вращения шпинделя 10, регулируется винтом 18. Для рабочего хода ползуна 12, т. е. смещение оси ния инструмента 16 относительно оси вращения шпинделя 10, регулируется ограничительным винтом 28, который ограничивает длину хода поршня 23 и, следовательно, обоймы 20.

Формула изобретения

Устройство для резки труб, содержащее корпус, механизм зажима трубы, отрезную головку, выполненную в виде деля, несущего ползун с режущим инструментом, и механизма радиального перемещения нолзуна в виде обоймы с внутренней конической поверхностью, установвого перемещения и взаимодействия с ползуном, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности, оно снабжено втулкой, установленной в ползуне с возможностью свободного относительно него вращения, а режущий инструмент выполнен в виде плоского кольца с внутренней односторонней режущей кромкой, расположенной в плоскости его торца, обращенного к механизму зажима, и закреплен во втулке.

/8

/7

20

/5 75 30

фиг. J

Вид В

us.5

CiicTaiiiire. ib Ю f&ii. iHMOiioB

Редактор С. ЛисинаТс-.;(,: И. iifptcКорректор А. Зимокого

Заказ 811/10 Гир-. У7пПодписное

ВНИИПИ Государственно;- ) комшетп С. iio лелам изобретений и открытий

1 13035,- Москвг, Ж - ЗЛ. i aviiicK;m наО., д. 4/5 Проидводственн ;-11олнграфчческо; .- п|;(:, :,. - Ужгород, ул. Проектная, 4

.,8

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные .заготовки. Цель изобретения - повышение надежности устройства для резки труб. Для этого в корпусе 1 установлен шниндель (Ш) 10, несущий радиально- подБижный ползун 12 с режущим инструментом 16, свободно поворотным относительно Ш 10 и выполненным в виде плоского кольца с внутренней односторонней режущей кромкой. Ползун 12 через ролик 13 взаимодействует с механизмом подачи в виде обоймы 20 с внутренней конической поверхностью 21. Соосно Ш 10 смонтирован цанговый зажим 9. В процессе вращения Ш 10 и взаимодействия ролика 13 с поверхностью 21 инструмент 16 обкатывается своей режущей кромкой по поверхности трубы 30 с одновременным внедрением режущей кромки в тело стенки трубы. 6 ил. 11 с 1чЭ СО 00 Фг/г. г