Стол многопозиционный поворотный Советский патент 1980 года по МПК B23Q3/00 

(54) СТОЛ МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ПОВОРОТНЫЙ

Изобретение относится к станкостроению.

Известен стол многонозиционный поворотный, содержащий механизм зажима деталей, каждый из которых выполнен в виде снабженной пневмоприводом цанги, связанной с поршнем посредством шариков, и механизмом подвода сжатого воздуха к привоДУ 1.

Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает надежный зажим деталей и выталкивания их из цанги.

Цель изобретения - обеспечение надежного зажима деталей и выталкивание их после обработки из цанги.

Указанная цель достигается тем, что пневмопривод снабжен вторым поршнем с упорным кольцом, размещенным на упомянутом поршне, а также тем, что механизм зажима снабжен регулируемым упором, размещенным в цанге, в котором выполнены отверстия для подвода сжатого воздуха к детали.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Стол состоит из цанговых зажимных механизмов 1, вмонтированных в поворотный стол 2, и устройства подвода сжатого воздуха, выполненного в неподвижном кронштейне 3.

5 Bcf цанговые зажимные механизмы с пневмоприводами установлены между кopпy сом 4 и неподвижно соединенной с ним шайбой 5, в которых сделаны отверстия 6 и 7. Зажимная втулка 8, в которую вставлена цанга 9, неподвижно соединена с шайбой 5. Цанга 9 затягивается во втулку 8 резьбовой втулкой 10, и удерживается от проворота штифтом 11. Резьбовая втулка 10 имеет выступ, который входит в паз фланца 12. Вращая втулку 10, регулируют

. силу зажима изделия в цанге. После настройки силы зажима фланец 12 стопорят (на чертеже не показано).

Во фланец 12 ввертывается регулируемый на размер упор 13, который фиксируется гайкой 14. В упоре 13 для прохода воздуха сделано отверстие 15. Цанга 9 затягивается во втулку 8 шариками 16, расположенными между плоскостью резьбовой втулки 10, наклонной плоскостью пазов втулки 8 и конической поверхностью поршня 17, на

котором размещен поршень 18 с разрезным кольцом 19. Поршень перемеш,ается в цилиндре 20 пневмопривода, который центрируется по фланцу 12.

Устройство подвода сжатого воздуха выполнено в виде двух мембранных устройств, состоящих из втулки 21 и мембраны 22, которая неподвижно соединена с кронштейном 3 крышкой 23. Разжим и зажим изделий происходит одновременно от одного пневмоклапана (на чертеже не показан), но на разных позициях.

Устройство работает следующим образом.

При подаче сжатого воздуха в позиции зажима через отверстие в крыщке 23 мембрана 22 прогибается в сторону поворотного стола, прижимая втулку 21 к его поверхности и обеспечивая гермегичность. Воздух при этом проходит через отверстие в мембране 22 и втулке 21, отверстие 7 в шайбе 5 и попадает в правую полость пневмопривода. Оба поршня при этом перемещаются влево д0 упора конической поверхности поршня 17 в шарики 16. Шарики 16, упираясь в поверхность резьбовой втулки 10, затягивают во втулку 8 цангу 9, зажимая изделие предварительно. Дальше перемещается только поршень 18 до упора кольца 19 в поршень 17. При этом происходит оконч ательная затяжка цанги шариками 16, которые перемещаются к центру, заклиниваясь между плоскостями резьбовой втулки 10, наклонной плоскостью паза втулки 8 и конической поверхностью поршня 17. Коническая поверхность в порщне 17 выполнена под таким углом, который предохраняет самопроизвольный разжим цанги при снятии давления сжатого воздуха из правой полости пневмопривода.

При разжиме (фиг. 3) изделия сжатый воздух подается в левую полость пневмопривода. Поршень 18 перемешается вправо, упирается в поршень 17, обеспечивая разжим цанги, и далее поршни занимают крайнее правое положение.

Сжатый воздух после разжима изделия из левой части через зазоры между резьбовой втулкой 10 и фланцем 12, между резьбовой втулкой 10 и упором 13 проходит в отверстие 15 и давит на разжатую деталь, выталкивая ее из цанги.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

J22

21

Гт

W 10Фиъ.2