Изобретение относится к способам реактивации цеолитов, применяемых при переработке природных газов в качестве адсорбентов.
Цель изобретения - повышение степени восстановления динамической активности цеолитов и сокращение продолжительности-реактивации.
Пример 1. Исследования по реактивации проводят на лабораторной установке.
В качестве реактора берут цилиндр висотой 300 мм и диаметром 40 мм. Исследования по реактивации проводят на образцах цеолитов, отобранных с разных уровней промышленных адсорберов очистки газа от меркаптанов, где используется цеолит 13Х. Массовое содержание углерода на образцах составляет 2,72%, а относительная динамическая активность их по этилмеркап- тану по отношению к свежему цеолиту 52,6%.
Лабораторные исследования проводятся следующим образом. В реактор засыпают закоксованный цеолит и начинают продувать сверху вниз предварительно подогретый в печи воздух. Температура в слое медленно повыша- j ется с установленной для обычного процесса регенерации скоростью . Осуществляют выжиг легкогорючего кокса, богатого водородом, который проводится при низких температурах (130-150 С). Стадия считается законченной, когда содержание кислорода становится одинаковым на входе и выходе адсорбера, температура газа на выходе из адсорбера становится равной температуре на входе.
о
00 СП
со
Затем поднимается температура га- :3а на входе в адсорбер на 50°С (до |200°С) . При этом разность между мак- |симальной температурой в слое цеолит |и входной температурой кислородсодер жащего газа не должна превышать Поддерживается достигнутая температура газа на входе в адсорбер с ука- |занной разностью в слое в течение k ч. Производится выжиг коксовых от- пожений. Об окончании стадии горения дри этой температуре судят по равенству температуры газа на выходе и входе адсорбера.
При устано.вившейся тенденции к снижению скорости горения, о чем судят по падению температуры в слое, поднимается температура на входе в печь еще на 50°С (до 250°С). Перепад между максимальной температурой в слое и входной температурой кислородсодержащего газа не должен превышать 50°С. Условия выдерживаются ч до выгорания кокса. По окончании вы- горания кокса при указанных условиях поднимается температура газа на входе в печь до , при этом темпе- |ратура в слое не должна превышать |350°С. Производится выжиг основного 1количества кокса. Затем поднимается температура кислородсодержащего га- |за до 350°С и также производится вы- |жиг.
Последняя высокотемпературная обработка цеолита производится при 400°6 и температура выдерживается до окончания регенерации. При этом во фронте горения температура может быть до +50°С и ни в коем случае не
Q 5
o 5
5
допускается повышение температуры в слое выше А75°С. По окончании процесса цеолит охлаждают, выгружают, взвешивают и определяют относительную динамическую активность по этилмеркап- тану. Оценку относительной динамической активности цеолита по меркаптанам проводят динамическим методом, заключающимся в определении продолжительности работы слоя сорбента до проскока адсорбата. Результаты остальных опытов представлены в таблице.
По известному способу время реактивации составляет 30,6 ч, динамическая активность цеолита после реактивации достигает 32,%. Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить время реактивации и повысить степень реактивации.
Формула изобретения
Способ реактивации цеолитов, включающий их контактирование нагретым кислородсодержащим газом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени восстановления динамической активности цеолитов и сокращения продолжительности реактивации, контактирование осуществляют при повышении температуры газа ступенчато с интервалом 48-50 С от 150 до в течение 3 ч на каждой ступени нагрева, причем разность между температурой контактирования в слое цеолита и температурой поступающего газа поддерживают равной 0-50°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ реактивации цеолитов | 1986 |
|
SU1430346A1 |
Способ регенерации цеолита, используемого в процессе осушки и очистки газа от сернистых соединений | 1988 |
|
SU1554950A1 |
Способ очистки газа от меркаптанов и/или сероводорода | 1987 |
|
SU1528541A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО БЕНЗИНА | 1996 |
|
RU2117030C1 |
Способ очистки газовых смесей | 1985 |
|
SU1301469A1 |
Способ реактивации платиносодержащего катализатора риформинга бензиновых фракций | 1990 |
|
SU1720708A1 |
СПОСОБ РЕАКТИВАЦИИ ФТОРСОДЕРЖАЩЕГО АЛЮМОПЛАТИНОВОГО КАТАЛИЗАТОРА РИФОРМИНГА | 1994 |
|
RU2070090C1 |
СПОСОБ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ОТ МЕРКАПТАНОВ И СЕРОВОДОРОДА | 2002 |
|
RU2213085C2 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЕГИДРОЦИКЛОДИМЕРИЗАЦИИ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1995 |
|
RU2079361C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЕГИДРОЦИКЛОДИМЕРИЗАЦИИ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2159676C1 |
Изобретение относится к способам реактивации цеолитов, применяемых при переработке природных газов в качестве адсорбентов, позволяет повысить степень восстановления динамической активности цеолитов и сократить продолжительность реактивации. В реактор засыпают цеолит и осуществляют выжиг легколетучего кокса воздухом при 130-150°С. Затем нагревают воздух ступенчато с интервалом 48-50° и контактирование при повышении температуры от 150°С до 438-450°С осуществляют с выдержкой в течение 3-4 ч на каждой ступени нагрева, причем разность между температурой контактирования и температурой газа поддерживают равной 40-50°С. 1 табл.
амплитудный вольтметр для высококачественных измерений | 1932 |
|
SU30346A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-12-07—Публикация
1988-08-15—Подача