Способ извлечения сульфидов цветных металлов Советский патент 1981 года по МПК C01G1/12 

Описание патента на изобретение SU856989A1

(54) СПОСОБ ИЗВЖЧЕНИЯ СУЛЬФВДОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Похожие патенты SU856989A1

название год авторы номер документа
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД 1992
  • Эннс И.И.
  • Сычева Е.А.
  • Едакина Л.А.
  • Быков Р.А.
  • Проходов В.С.
  • Кононов В.Н.
  • Какаулина М.П.
RU2044079C1
Способ выделения сульфидов цветных металлов из гидратных железистых пульп 1981
  • Гаврилова Ирина Михайловна
  • Горячкин Владимир Иванович
  • Красноносов Владимир Павлович
  • Матевич Татьяна Наумовна
  • Сиркис Александр Львович
  • Воронов Альберт Борисович
  • Федоров Владислав Николаевич
  • Филатов Анатолий Васильевич
  • Лапин Александр Юрьевич
  • Куляшев Юрий Геннадиевич
SU929724A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПУЛЬПЫ ПОСЛЕ АВТОКЛАВНО-ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩЕЙ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА И ЭЛЕМЕНТНУЮ СЕРУ 2014
  • Нафталь Михаил Нафтольевич
  • Бельский Андрей Николаевич
  • Петров Алексей Федорович
  • Шаркий Роман Юрьевич
  • Крупнов Леонид Владимирович
  • Гник Василий Иванович
  • Лапшина Нина Алексеевна
  • Саверская Татьяна Петровна
  • Бышевич Наталья Викторовна
RU2544329C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАЛЬЦИЕВОГО СУЛЬФИДИЗАТОРА ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ КИСЛЫХ СУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ И ЖИДКОЙ ФАЗЫ ГИДРАТНЫХ ЖЕЛЕЗИСТЫХ ПУЛЬП 1997
  • Макарова Т.А.
  • Макаров Д.Ф.
  • Нафталь М.Н.
  • Марков Ю.Ф.
  • Буркова И.И.
  • Саверская Т.П.
  • Шестакова Р.П.
  • Григорьева Л.Г.
  • Линдт В.А.
  • Оружейников А.И.
  • Николаев Ю.М.
  • Филиппов Ю.А.
  • Полосухин В.А.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Ширшов Ю.А.
  • Абрамов Н.П.
  • Мальцев Н.А.
  • Розенберг Ж.И.
  • Вашкеев В.М.
  • Козлов С.Г.
  • Густов С.Г.
RU2120484C1
Способ переработки гидратной пульпы 1985
  • Евлаш Юрий Николаевич
  • Дмитриев Владислав Германович
  • Лохов Борис Алексеевич
  • Сиркис Александр Львович
  • Хагажеев Джонсон Талович
  • Демьянов Владимир Иванович
  • Гольд Анатолий Константинович
  • Гаврилова Ирина Михайловна
  • Семенов Михаил Юрьевич
SU1323598A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД 1998
  • Сычева Елена Алексеевна
  • Акылбеков Алимхан
  • Ушаков Николай Николаевич
  • Кушакова Лариса Борисовна
RU2197547C2
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ РУД 2006
  • Храмцова Ирина Николаевна
  • Гоготина Валентина Васильевна
  • Баскаев Петр Мурзабекович
  • Волянский Игорь Владимирович
  • Кайтмазов Николай Георгиевич
  • Нафталь Михаил Нафтольевич
  • Исмагилов Ринат Иршатович
  • Пазина Марина Александровна
  • Цымбал Александр Степанович
  • Котенев Дмитрий Викторович
RU2320423C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ТРУДНОВСКРЫВАЕМЫХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ПАССИВИРОВАННЫХ ПРОДУКТАМИ КИСЛОРОДНОЙ КОРРОЗИИ СУЛЬФИДОВ 2002
  • Нафталь М.Н.
  • Баскаев П.М.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Шестакова Р.Д.
  • Храмцова И.Н.
  • Асанова И.Н.
  • Петров А.Ф.
  • Полосухин В.А.
  • Линдт В.А.
  • Волянский И.В.
  • Кропачев Г.А.
  • Макарова Т.А.
  • Вашкеев В.М.
  • Дмитриев И.В.
  • Бельский А.Н.
  • Козлов С.Г.
  • Гоготина В.В.
  • Шур М.Б.
  • Лапшина Н.А.
  • Железова Т.М.
  • Выдыш А.В.
RU2235139C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Нафталь Михаил Нафтольевич
  • Гавриленко Александр Филиппович
  • Марков Юрий Фаустович
  • Кропачев Георгий Альбертович
  • Линдт Виктор Альбертович
  • Николаев Юрий Михайлович
  • Телешман Ирина Ивановна
  • Шестакова Раиса Давлетхановна
  • Обеднин Александр Константинович
  • Вашкеев Виктор Максимович
  • Сухобаевский Юрий Яковлевич
  • Розенберг Жак Иосифович
  • Ширшов Юрий Александрович
  • Козлов Сергей Григорьевич
RU2016102C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНОФЛОТИРУЕМЫХ НИКЕЛЬ-ПИРРОТИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ 2003
  • Баскаев П.М.
  • Захаров Б.А.
  • Алексеева Л.И.
  • Кайтмазов Н.Г.
  • Нафталь М.Н.
  • Исмагилов Р.И.
  • Ширшов Ю.А.
  • Яценко А.А.
  • Бойко И.В.
  • Погосянц Г.Р.
  • Салайкин Ю.А.
  • Пыхтин Б.С.
  • Галанцева Т.В.
  • Колпаков Н.А.
  • Пристанский К.А.
  • Благодатин Ю.А.
  • Демиденко И.С.
  • Плодухина Н.В.
  • Богданов С.В.
RU2249487C1

Реферат патента 1981 года Способ извлечения сульфидов цветных металлов

Формула изобретения SU 856 989 A1

. . I, Изобретениеотносится к области гидрометаллургии и может быть использовано при переработке сырья, содержащего цветные металлы. Известен способ извлечения сульфидов цветных металлов, например меди, цинка из кислых растворов их солей путем осаждения обработкой сероводо родом при 20-г50°С и рН 3,5-5,5. При этом рН раствора регулируют введением в раствор гидроокиси натрия или аммония ГОНедостаток этого способа заключа-. ется в том, что он применим только для очень бедных растворов, содержащих цветные металлы менее 1 г/л. Наиболее близким к предложенному по технической сулщости и достигаемо му результату является способ выделе кия сульфидов цветных металлов из кислых растворов их солей путем обработки сероводородом с предваритель ным введением в исходный раствор Гид роокиси кальция. Процесс ведут при 50-80 С и рН 2,5-5iO C2l. Недостатком этого способа является большая длительность процесса по рядка 2ч. Цель изобретения - интенсификация процесса. Поставленная цель досп-т-ается тем, что извлечение сульфидов цветных металлов из кислгых растворов их солей осуществляют при одновременном введеНИИ в исходный раствор сероводорода и основания кальция при 60-7#С и рН 0,8-1,0. Выбор предлагаеъшх интервалов температуры и рН обусловлен тем, что -, увеличение температуры от 60 до способствует повышению степени извлечения никеля в сульфидный концентрат, а увеличение же температуры выше способствует увеличению времени осаждения. Снижение величины рН раствора ниже 1 ,0 повышает извлечение ни келя в сульфидный концентрат.

, СпосМ осуществляют следующим обрдэом / - ; . : В аппарат периодически или непрв рьюво исходный раствор и кепреры9но известковое молоко.. Через пульпу барботируют сероводород при 30-75 С и рН « 0,8-Г,0. Пульпу, состоящую из конечного раствора, осажденных сульфидов и сульфата кальция, периодически или непрершно выпускают иэ аппарата и подвергают флотационному отделению сульфидов от сульфата кальция. Пульпу сульфидного концентрата и пульпу хвостов флотацйИ подвёргах т Обычиш4 операциям ртетаивания, фильтрации и промывке кеков после чего сульфиды цветных металлов направляют на переработку известными способами,,раствор в оборот, а сульфа-г кальция может быть использован в качестве стррительного материала

П р и м ер. В титановый автоклав ем состью 3 даг загружают 2,4 дат раствора с концентрацией, г/л: никель 65,0, хлор-ион 25,0, свободная серная кислота. 35,0. Раствор в сосуge предварительно нагревают и через Предлагаемый способ позволяет сократить время осаждения до 10-20 мин

нагретый раствор при непрерьюной подаче известкового олока до рН Г 0,09-1,0 барботируют сероводород в течение 10 мин, после чего отбирают пробу раствора на полноту осаждеиия Далее полученную пульну подвергают флотационному отделению осаждеиных сульфидов от сульфата кальция при рЯ 2,5-3,5. Перед флотацией пульпу нейтрализуют известковым молоком. Общий расход СаО составил 85 г.

В качестве флотореагента используют бутиловый аэрофлот в количестве 250 г/т твердого в пульпе.

После флотации получшот пульпу сульфидного концентрата и пульпу хвостов, представленную сульфатом кальция.-

Проводят серию отттов при температуре 30, 50, 60, 75, 85°С. Время осаждения 0, II, 13, 16 и 18 мин соответственно. Объем раствора посл осаждения 2,495 дм, а остаточная концентра1щя никеля в растворе не превышает 15 мг/л.

Результаты этой серии опытов представлены в таблице. при переработке концентрированных растворов и тем самш значительно интенсифицировать процесс, а кроме того, дает возможность вести осаждение из растворов, имеющих высокую кислотность. Формула изобретения Способ извлечения сульфидов цветных металлов из кислых водных раст воров их солей, включающий осащение сульфидов обработкой растворов се-

роводородом и основанием кальция при 8569 S в

кл. 12 п 1/12, опублик. 19А2. 96 повьавеняой температуре, о т л и ч а ю ц и fi с я тем, что, с.целью интенсификация процесса, сероводород и основание кальция вводят в исходный раствсф одновременно, а процесс осаждения ведут при 60-75 С и рН 0,8,0 Источтося информации принятые во внймакие при экспертизе 1. Патент ША 3421850, кл. 23-135, опублик. 1970. 2. Патент Германии Я 720881,

SU 856 989 A1

Авторы

Воронов Альберт Борисович

Ладыго Алексей Сергеевич

Елесин Анатолий Иванович

Федоров Вячеслав Николаевич

Либерман Моисей Лейбович

Даты

1981-08-23Публикация

1974-04-22Подача