Изобретение относится к газоочистке и пылеулавливанию и может быть ис пользовано в рукавных фильтрах с под .водом запыленного воздуха снизу.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности работы за счет предотвращения конденсации влаги на внутренней поверхности рукавов и эффективности смешивания горячего воздуха и очищаемого воздуха,
На фиг. 1 показан фильтр, фронтальный разрез:; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Рукавный фильтр содержит корпус 1 с фильтрующими рукавами 2, открытые концы которых закреплены на патрубках 3, установленных в отверстиях рукав ной решетки 4, разделяющей корпус 1
на камеру 5 запыленного воздуха и камеру 6 очищенного воздуха, дополнительные патрубки 7, установленные коаксиально патрубкам 3 с внешней их стороны, с отверстием. 8 в боковой стенке, соединенным ответвлениями коллектора 9 горячего воздуха с нагревательным устройством 10. Верхний конец дополнительных патрубков-7 соединен герметично с патрубком 3 посредством заглушки 1t. Фильтрующие рукара 2 прикреплены к подвижной раме 12, подвешенной на пружинах 13 и прилегающей к упорам 14. На раме 12 установлен механизм 15 для вибрационного встряхивания рукавов 2 при их очистке от пыли (регенерации). Отврстия 8 выполнены в стенке дополнительных патрубО5
9шиЛ.
СО
4
ков 7 в средней ее части или вьппе и соединены с ответвлениями 16 коллек- тора 9.
Рукавный фильтр для очистки пыле- впагосрдержащего воздуха работает следующим образом.
Воздух с влажной пылью и относительной влажностью 90-100% под действием разрежения, создаваемого венти- лятором (не показан), поступает в камеру 5 запыленного воздуха, в которой распределяется по патрубкам 3 рукавной решетки 4. В пространство ме5вду патрубками 3 и 7 через отверстие 8, вьшолненное в стенке дополнительного патрубка 7, поступает сухой горячий воздух по коллектору 9 от нагревательного устройства 10, Выполнение отверстий 8 в средней части стенки допол- нительных патрубков 7 (или выше) способствует увеличению времени нахождения сухого горячего воздуха в пространстве между патрубками 7 и 3j размещенными коаксиально что обеспечива- ет равномерный нагрев горячим возду- хом стенок патрубка 3, по которому в рукав 2 поступает поток воздуха. Герметичное соединение верхнего конца дополнительного патрубка 7 с патрубком 3 с помощью заглушки 11 исключает попадание горячего воздуха в камеру 6 очищенного воздуха корпуса 1. Горячий воздух через открытьш нижний конец дополнительного патрубка 7 поступает в камеру 5 запыленного воздуха, происходит смешивание горячего сухого воздуха с пылевлагосодержащим на входе в каждый патрубок 3 рукавной решетки 4-, В результате этого смешивания относи- тельная влажность очищаемого воздуха снижается, его теяпература повышается, при этом происходит подсушка пыли. Проходя через рукава 2, воздух очищается от пыли и удаляется из филь тра, при этом не происходит конденсации влаги и налипания пыли,на внутреннюю поверхность рукавов, т.е. улучша- . ется процесс фильтрации, повышается надежность работы фильтра
д 5 0 5 0 .„ п
5
В процессе работы фильтра на внутренней поверхности рукавов накапливается слой сухой пьши, поэтому фильтрующие рукава периодически подвергают очистке (регенерации) путем включения механизма 15 вибрационного встряхивания. При этом подвижная рама 12 с рукавами 2 совершает колебательное движение с частотой вибрационного встряхивания, пьть с внутренней поверхности рукавов 2 попадает в камеру 5 и выгружается из корпуса 1. При вьшол- нении отверстия 8 в стенке дополнительных Патрубков 7 исключается забивание его пылью при регенерации рукавных фильтров при движении пыли из рукавов 2 в камеру 5,.
I
Применение предлагаемого изобретения позволит увеличить срок службы рукавного фильтра, снизить затраты электроэнергии на преодоление аэродинамического сопротивления рукавов, возникающего при замазывании их влажной пылью, повысить надежность их работы.
Формула изобретения
Рукавный фильтр для очистки пыле- влагрсодержащего воздуха, содержаший корпус с фильтрующими рукавами, нияг- ние открытые кбнцы которых закреплены на патрубках, установленных в от- верстиях решетки, разделяющей корпус на камеры запыленного и очищенного воздуха, и коллектор горячего воздуха отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, фильтр снабжен установлен- ными с внешней стороны коаксиально патрубкам дополнительными патрубками, прикрепленными верхней частью к патрубкам, а нижней - к отверстиям 4)е- шетки, при этом боковая стенка дополнительных патрубков выполнена с отверстием, а коллектор выполнен с ответвлениями, соединенными с отверстиями.. .
ПьмеЬлагдсодер- с тоиций ооздух
О щенный боздух
Пыль
ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рукавный фильтр | 1990 |
|
SU1755883A1 |
Рукавный фильтр | 1990 |
|
SU1768244A2 |
Рукавный фильтр | 1990 |
|
SU1736573A1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2010 |
|
RU2437711C1 |
Рукавный фильтр | 1985 |
|
SU1337122A1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2005 |
|
RU2283166C1 |
ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2669288C1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2001 |
|
RU2190271C1 |
СИСТЕМА АСПИРАЦИИ С ВИХРЕВЫМ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕМ | 2008 |
|
RU2416455C2 |
РУКАВНЫЙ РЕГЕНЕРИРУЕМЫЙ ФИЛЬТР | 2007 |
|
RU2339434C1 |
Изобретение относится к газоочистке и пылеулавливанию влагосодержащего воздуха и может быть использовано в асбестовой, цементной, химической и др.отраслях промышленности. Его использование позволит повысить эксплуатационную надежность работы за счет эффективности смешивания горячего воздуха с очищаемым газом. Рукавный фильтр для очистки пылевлагосодержащего воздуха снабжен установленными в нижней части рукавов с внешней стороны коаксиально патрубкам решетки дополнительными патрубками, прикрепленными верхней частью к патрубкам, а нижней к отверстиям решетки, при этом боковая стенка дополнительных патрубков выполнена с отверстием, а коллектор горячего воздуха - с ответвлениями, соединенными с отверстиями. 2 ил.
Фиг. 2
Пирумов А | |||
И | |||
Обеспыливание воздуха | |||
М.: Стройиздат, 1981, с | |||
Крутильный аппарат | 1922 |
|
SU233A1 |
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Фильтр для очистки газов | 1984 |
|
SU1242216A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-12-15—Публикация
1988-06-06—Подача