Изобретение относится к установке для получения гранулированных веществ в грануляционных башнях.
Цель изобртения - снижение; энергозатрат и нанесение покрытия.
На фиг.1 представлена установка, общий вид; на фиг.2 - сечение А - А на фиг. Т.
Установка для получения гранулированных минеральных удобрений содержит полую башню 1, установленные в верхней части разбрызгиватели 2 плава, расположенные в нижней части башни газораспределительную решетку 3 для поддержания кипящего слоя 4, размещенную по всему сечению башни, газовую камеру 5, форсунку
6 для подачи раствора с воздушным каналом 7, источник 8 теплоносителя и трубу 9 для загрузки продукта. Установка снабжена вставками 10. установленными в башне на газораспределительной решетке 3 под разбрызгивателем 2 плава и имеющими высоту, равную высоте кипящего слоя и пневмо-классификатором 11, причем вставки 10 соединены перетоком 12 с пневмоклассификатором 11, верхний конец которого связан с воздушным каналом 7 форсунки 6, установленной выше уровня кипящего слоя 4, а нижний конец - через регулятор расхода 13 с газовой камерой 5 или источником 8 теплоносителя.
сь со
ел
00
Над вставками 10 с зазором установлены приемные конусы 14.
Установка работает следующим образом.
В полой башне 1 с помощью разбрызги- вателей 2 плава формируется факел орошения, в нижнем сечении которого поток гранул имеет температуру 100 - 120° С. Основная часть гранул (не 70%) поступает в кипящий слой 4 внутри вставок 10, где бла- годаря малому времени пребывания (0,5 - 3 мин) охлаждается незначительно. Далее гранулы по перетоку 12 перемещаются в трубу 9 для выгрузки продукта - горячих гранул, где происходит отделение агломе- ратов и подача товарной фракции 3-4 мм в воздушный канал 7 форсунки 6. Жидкостная часть форсунки обеспечивает факел распы- ла жидкости в форме конуса. Гранулы размером 2-4 мм, проходя через факел, покрываются пленкой раствора, которая высыхает на их поверхности в основном за счет тепла гранул, а также раствора и теплоносителя. Применение последнего позволяет добиться в конце полета гранул в надслоевом пространстве заданной влажности. Одновременно за счет испарения влаги с поверхности гранул происходит их охлажнение до температуры не выше 60 - 80° С, что также снижает энергозатраты. После охлаждения в основном кипящем слое гранулы с температурой 40 - 50 С выгружаПлод
ются через трубу 9 для выгрузки продукта. В предложенном устройстпе на 15 - 40% снижаются энергозатраты по сравнению с известной установкой.
Формула изобретения
1.Установка для получения гранулированных минеральных удобрений, содержащая полую башню, установленные в ее верхней части разбрызгиватели плава, расположенные в нижней части башни газораспределительную решетку для по,адержания кипящего слоя, размещенную по всему сечению башни, газовую камеру, форсунку для подачи раствора с воздушным каналом, источник теплоносителя и трубу для выгрузки продукта, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и нанесения покрытий, она снабжена вставками, установленными в башне на газораспределительной решетке под разбрызгивателем плава и имеющими высоту, равную высоте кипящего слоя и пневмоклассификатором, причем вставки соединены перетоком с пневмоклассификатором, верхний конец которого связан с воздушным каналом форсунки, установленной выше уровня кипящего слоя, а нижний конец - через регулятор расхода с газовой камерой или источником теплоносителя.
2.Установка по п. 1,отличающаяся тем, что над вставками с зазором установлены приемные конусы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для гранулирования расплавов | 1975 |
|
SU735297A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ | 2009 |
|
RU2410153C1 |
Способ получения гранулированных материалов | 1985 |
|
SU1428454A1 |
Аппарат для гранулирования материалов в кипящем слое | 1986 |
|
SU1402370A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБАМИДА И ГРАНУЛЯЦИОННАЯ БАШНЯ | 2004 |
|
RU2281270C1 |
Способ сушки раствора сорбозы | 1981 |
|
SU996812A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 2018 |
|
RU2669894C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2258037C2 |
МНОГОСЕКЦИОННЫЙ АППАРАТ КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 2002 |
|
RU2207187C1 |
Сушилка для жидких и сыпучих материалов | 1979 |
|
SU840639A1 |
Изобретение относится к установкам для получения гранулированных минеральных удобрений, позволяет снизить энергозатраты и наносить покрытие. Установка содержит полую башню 1, установленные в ее верхней части разбрызгиватели 2 плава, расположенные в нижней части башни газораспределительную решетку 3 для поддержания кипящего слоя 4, размещенную по всему сечению башни, газовую камеру 5, форсунку 6 для подачи раствора с воздушным каналом 7, источник теплоносителя 8 и трубу 9 для выгрузки продукта. Установка снабжена вставками 10, установленными в башне 1 на газораспределительной решетке 3 под разбрызгивателем 2 плава и имеющими высоту, равную высоте кипящего слоя, и пневмоклассификатором 11, причем вставки соединены перетоком 12 с пневмоклассификатором 11, верхний конец которого связан с воздушным каналом 7 форсунки 6, которая установлена выше уровня кипящего слоя, а нижний конец через регулятор 13 расхода связан с газовой камерой 5 или источником теплоносителя 8. Над вставками с зазором установлены приемные конусы 14. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
13
fOuz.J
11
Шульман Я.М | |||
и Бахтин Л.А | |||
Исследование процесса гранулирования аммиачной селитры в комбинированном аппарате с псевдоожиженным слоем | |||
- Химическая промышленность | |||
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Деревобетонный каток | 1916 |
|
SU351A1 |
Авторы
Даты
1990-12-15—Публикация
1988-06-14—Подача