Автомат вертикальный штамповочный многопозиционный Советский патент 1990 года по МПК B30B15/04 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции кузнечно- прессового оборудования.

Цель изобретения - повышение точности штамповки, надежности и долговечности.

На фиг. 1 показан крен, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Автомат состоит из стола 1, крайних 2 и центральной 3 стоек, траверсы 4 с вертикальными стенками 5, несущими опоры 6 валов и осей шестерно-эксцеитрикового привода 7, и с пазами 8 на верхних горизонтальных пластинах 9, замыкающих вертикальные стенки 5, отъемных корпусов 10 с размещенными в них на осях 11 реверсивными шестернями 12, зацепляющимися с зубчатыми колесами 13, врандающими эксцентрики 4, и сопряженные с ними шатуны 15 вокруг осей 16, закрепленных п вертикальных стенках 5 траверсы 4. Корпуса 10 снабжены выступами 17 на нижних пластинах 18, образующими замковое соединение с пазами 8 пластин 9 траверсы 4. Автомат также содержит стяжные шпильки 19, объединяющие стол 1, стойки 2, 3 и траверсу 4 в .жесткую раму, электродвигатель 20, клиноременкую передачу 21, муфту 22, тормоз 23, ползуны 24 и 25; выдвижные столы 26 и 27, устройства 28 переноса заготовок с приводом 29.

Автомат работает следующим образом.

От электродвигателя 20 через клиноре менную передачу 21, включенную муфту 22, через реверсивные шестерни 12 и зацегияю- щиеся с ними зубчатые колеса 13 щестерне- эксп,ентрикового привода 7 сообщается вращение эксцентрикам 14 с его преобразованием через шатуны 15 в возвратно-послупа- телЬнсе вертикальное движение ползунов 24 и 25 и каправляющих стоек 2 и 3. При ходе ПОЛЗУНОВ 24 и 25 вниз происходит штамповка :;а счет силового взаимодействия через листовую заготовку верхних половин штампов, закрепленных к этим ползунам, и н.ижних половин штампов, закрепленных к выдвижным столам 26 и 27 (предназначены для операт :;висй смены 1итампг1В при переналадке автомата). Paзвивae ioe в процессе штам повхи технологическое усилие передается яа СТЯНУ lie шпильками 19 стол 1 и стойки 2 и 3, а через ползуны 24, 25 и шатуны 15, 9.ксцек оики 4 и ях оси 16 на опоры 6 в вер

тикальных стенках 5 траверсы 4, при этом начальный зазор АО, в зубчатом зацеплении реверсивных шестерен 12 с зубчатыми колесами 13 сохраняется за счет размещения осей 11 щестерен в отъемных конусах 10,

а осей 16 колес 13 и эксцентриков 14 в опорах 6 стенок 5 траверсы 4. Стенки 5 с опорами 6 удерживаются от влияющих на зазор До упругих поворотов «1, 0,2 посредством замкового соединения пазов 8 пластин 9

траверсы 4 с выступами 17 пластин 18 отъемных корпусов 10, вследствие чего увеличивается угловая жесткость опор 6 осей 13 и уменьшается их прогиб б, что в итоге приводит к снижению деформации системы автомат-штамп и уменьщение перекоса ползунов 24, 25 и, как следствие, повыщению точности штамповки, повыщению износостойкости инструмента-штампа, увеличению наделчности и долговечности шестерне- эксцентрикового привода. При ходе ползунов 24 и 25 вверх привод 29 сообщает движение устройству 28 заготовок на последующие позиции тех.нологического цикла щтам- повки. Остановка автомата осуществляется тормозом 23.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается благодаря повы- и1ению точности штамповки, надежности и долговечности.

Формула изобретения

Вертикальный штамповочный многопозиционный автомат, содержащий станину в виде соединенных резьбовыми стяжками стола, стоек и траверсы с фронтальной и задней стенками, шестерне-эксцентриковые

приводы перемещения ползунов с зубчатыми колесами и установленными на осях щес- тернями, связанными зацеплением с зубчатыми колесами, а также механизмы переноса заготовок, отличающийся тем, что, с целью

повышения точности щтамповки, надежности и долговечности, он снабжен отъемными корпусами с выступами в нижней части корпусов и гнездами для установки осей шестерен, при этом в верхней части упомянутых стенок траверсы параллельно последним

выполнены пазы для размещения выступов корпусов.

/I

h- 21 2225

I/ ;

Ю

Фиг, 1

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения - повышение точности штамповки, надежности и долговечности. В верхней части стенок 5 траверсы 4 выполнены пазы 8, в которых размещены выступы 17 отъемных корпусов 10. В последних размещены оси 11, на которых установлены шестерни 12, связанные зацеплением с зубчатыми колесами 13 привода эксцентриков 14. В процессе работы автомата оси 11 и 16, а следовательно, шестерни 12 и колеса 13 удерживаются от разворотов благодаря замковым соединениям выступов 17 в пазах 8 стенок траверсы 4. 2 ил.