Фиг. 2
Изобретение относится к пищевой промышленности,в частности к кондитерскому производству
Целью изобретения является улучшение качества корпусов за счет уменьшения их деформаций при разделении и создания ориентированной поштучной подачи корпусов
На фиГо изображено устройство, вид сверху; на фиго2 - механизм продольного разделения кондитерского пластаэ вид обоку; на фигоЗ - механизм поперечного разделения ряда на отдельные корпуса, вид сбокуо
Устройство состоит из подающего транспортера 1 и механизма для разделения пласта на корпуса, состоящего из опорной пластины 2, установленной за подающим, транспортером,прижима 3, отсекателя 4 и упора Sj последовательно установленных за прижимом и предназначенных для отделения ряда корпусов, а также двух транспортеров 6 и 7, расположенных перпендикулярно подающему транспортеру, которые- кинематически связаны с роликом 8 и предназначены для разделения ряда на отдельные корпуса
I
Прижим 3 и отсекатель 4 установлены с.возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости, а упор 5 установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости„
Устройство работает следую1цим об- разомо
Подающий транспортер 1 подает предварительно надрезанный кокдич-ерский пласт до достижения крайним рядом упора 55 при этом крЕ1Йний ряд пласта нависает над транспортером 6с . Прк-ким 3 прижимает предшествующий крайнему ряду ряд корпусов к опорной пластине
2о Упор 5 отходит от крайнего ряда в горизонтальной шюскостИо Отсекатель 4 ходом вниз отсекает крайний ряд корпусов, который падает на транспортер 6о Ролик 8 вращается и отклоняет корпуса от ряда При переходе корпусов с транспортера 6 на транспортер 7 происходит полное разделение корпусов
Интервал между отдельными корпусами регулируется изменением соотношения скоростей транспортеров 6 и 7, разделенные корпуса подаются транспортером 7 на заверткуо
Формулаизобретения
Устройство для разделения предварительно надрезанного кондитерского
пласта на отдельные корпуса, содержащее подающий транспортер и механизм для разделения пласта на корпуса, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества корпусов
за счет уменьшения их деформации при разделении и создания ориентированной поштучной подачи корпусов, механизм для разделения .пласта на корпуса состоит из опорной пластины, установленной за подающим транспортером, прижима, отсекателя и упора, последовательно установленных за прижимом и предназначенных для отделения ряда корпусов, а также двух транспортеров, расположенных перпендикулярно подающему транспортеру, которые кинематически связаны с роликом, предназначенным для разделения ряда на отдельные корпуса, при этом прижим
i- отсекатель установлены с возможностью возвратно-поступательного движения: в вертикальной плоскости, а упор установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в
горизонтальной плоскостИо
(Риг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки жгутов на корпусы из липких кондитерских масс | 1984 |
|
SU1219036A1 |
Автомат для сборки хомута из ленты | 1972 |
|
SU562358A1 |
Автоматическая линия для изготовления пружин | 1980 |
|
SU929403A1 |
Устройство для поштучной выдачи деталей | 1986 |
|
SU1414559A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАСТА ИЗ ЛИПКОЙ КОНДИТЕРСКОЙ МАССЫ | 1991 |
|
RU2010532C1 |
Устройство для поштучной подачи заготовок к резьбонакатному станку | 1983 |
|
SU1140868A1 |
Устройство для поштучной выдачи круглых заготовок | 1981 |
|
SU994089A1 |
Устройство для укладки ампул в кассету | 1985 |
|
SU1274962A1 |
Устройство для поштучной выдачи длинномерных заготовок | 1986 |
|
SU1409382A1 |
Устройство для упаковывания групп штучных предметов в термоусадочную пленку | 1990 |
|
SU1703558A1 |
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к кондитерскому производству. Целью изобретения является улучшение качества корпусов за счет уменьшения их деформации при разделении и ориентированной поштучной подачи корпусов. Подающий транспортер 1 подает предварительно надрезанный кондитерский пласт до достижения крайним рядом упора 5. Прижим 3 прижимает предшествующий крайнему ряду корпусов к опорной пластине 2. Упор 5 отходит от крайнего ряда в горизонтальной плоскости. Отсекатель 4 ходом вниз отсекает крайний ряд корпусов, который падает на транспортер 6. Ролик вращается и отклоняет корпуса от ряда. При переходе корпусов с транспортера 6 на дополнительный транспортер происходит полное отделение корпусов. 3 ил.
сриг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-12-23—Публикация
1988-07-08—Подача