Устройство для литья аккумуляторной решетки Советский патент 1990 года по МПК B22D11/06 

i Изобретение относится,к литейному Производству, а именно к непрерывному литью токоотводов свинцовых SK- к|умуляторов.

I Цель изобретения - новьщение ка- ества отливаемой решетки за счет выравнивания температуры по длине 4оны формирования решетки, I На фиг. 1 приведено предлагаемое 5 стройство, общий вид; на фиг, 2 - 11азрез А-А ла фиг. 1; на фиг. 3 - питающая колодка со стороны, контактирующей с барабаном, I Устройство содержит барабан с т родольньп и 2 и поперечными канавками 3, питающую колодку 4, контак- ирующую .с барабаном и имеющую литниковый канал 5. Литниковый канал содержит распределитель 6 расплава, ко- орый расположен коаксиально внутри рубы 7 и соединен с ней питающими патрубками 8, соединенными с литнико- иым каналом. Труба 7 имеет отверстия 9, выполненные над и под патрубками л вертикальной плоскости, симметрич- ной осям продольных канавок на бара- (зане. Отверстия трубы и питающих пат- зубков расположены в полости литнико- :зого канала. Распределитель 6 расплава со стороны, противоположной подаче расплава, имеет заглущку Ю. Труба 7 со стороны подачи расплава имеет заглушку П,

Предлагаемое устройство работает

следующим образом,

; Перед началом литья придают враща I тельное движение барабану 1. В про- .цессе литья перегретый расплав в ко- личествах, больших чем необходимо для формирования решетки, из печи подают в распределитель 6, где он через питающие патрубки 8 поступает в литниковый канал 5 и заполяет его Часть расплава затвердевает в продольных 2 и поперечных канавках 3 барабана в виде акумуляторной рещет ки, Незатвердевщая часть расплава отводится из зоны формирования чере отверстия 9 в трубку 7-и через ее незаглушенный конец удаляется в приемное устройство печи, (не показано) для подогрева до необходимой температуры и возврата в литниковьш кана предлагаемого устройства. Таким образом исключается движение расплава вдоль литникового канала, а остается принудительное движение его только по высоте капала. Это обеспечива

0

15

20

25

30

35

40

45

50

ет равномерные температурные и гидродинамические условия для формирова- 1П;п решетки по всей длине зоны формирования.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет стабильно получать качественную решетку в достаточно широком интервале изменения технологических режимов процесса литья за счет организации движения расплавл в зоне формирования отливки, исключающего поток расплава вдоль- поверхности барабана в пределах литьшко- вого канала, что создает одинаковые температурные условия для формирования решетки по всей длине зоны формирования .

Пример, Изготавливают устройство для непрерьгеного литья токоотводов свинцовых аккумуляторов. Дл литья токоо тводов стартерных . аккумуляторов изготовлен двенадцатиместный барабан из чугуна диаметром 548,5 мм и шириной 230 мм, который ,в комплекте с валом и подшипниками установлен на сварной станине. На этой же станине смонтирован привод постоянного тока, который обеспечивает барабану плавный выход па заданный режим вращения. На станине установлена бронзовая питающая ко- . лодка, которая посредством винтового механизма прижимается к барабану. В питающей колодке на поверхности, контактирующей с барабаном, выполнен литниковый канал в виде глухого паза, длина которого на О мм больше ширины аккумуляторной решетки и равна 145 мм. В этот паз вмонтирован трубчатый распределитель, состоящий из двух коаксиально расположенных труб: наружной диаметром 28 внутренней диаметром 14 мм. Трубы соединены между собой восемью патрубками с диаметром отверстия по 3,5 мм, которые равномерно расположены на длине 112 мм. Б наружной трубе под и над патрубками просверлены по 8 отверстий диаметром 2,5 мм.

Формула изобретения

. Устройство для литья аккумуляторной решетки, содержащее барабан, на поверхность которого нанесены .продольные и поперечные канавки, и питающую колодку -с литниковым каналом и распределителем расплава в виде

5 . 1

трубы с отверстиями,, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отливаемой

за счёт выравнивания температуры по длине зоны формирования решетки, распределитель расплава расположен коаксиально внутри трубы и соединен

, с ней питающими патрубками, соединенными с литниковым каналом, при этом отверстия в трубе выполнены над и под патрубками в вертикальной плоскости, симметричной осям продоль61А893 и

иых канавок на барабане, отверстия трубы питаюпщх патрубков расположеньГ в полости литникового канала, труба заглушена со стороны подачи расплава, а расгфеделитапь - с противоположной стороны.

2. Устройство по п. , отличающееся тем, что количество питающих патрубков соответствует количеству промежутков меящу продольными каналами на барабане.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к непрерывному литью токоотводов свинцовых аккумуляторов. Цель изобретения - повышение качества отливаемой решетки за счет выравнивания температуры по длине зоны формирования решетки. Кристаллизатор содержит барабан 1 с продольными 2 и поперечными 3 канавками и питающую колодку 4, контактирующую с барабаном и имеющую литниковый канал 5. В литниковом канале расположен распределитель 6 расплава, коаксиально расположенный в трубе 7. Наружная труба 7 имеет отверстия 9, расположенные над и под патрубками, и заглушена со стороны подачи расплава, а распределитель 6 - с противоположной стороны. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Л -А

Ч ч

/ /

/

-

0t/3.3

-4-