Устройство для литья аккумуляторной решетки Советский патент 1992 года по МПК B22D11/06 

Изобретение относится к металлургии в области литейного производства, конкретнее к непрерывному литью токоотводов свинцовых аккумуляторов.

Целью изобретения является повышение качества решетки путем заполнения расплавом канавок под действием центробежных сил,

На фиг. 1 показан башмак с расположенным в нем устройством для вращения потока расплава, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для литья аккумуляторной решетки содержит барабан 1 с кольцевыми 2 и поперечными 3 канавками, башмак 4, контактирующий с барабаном и имеющий литниковый паз 5. В литниковом пазе по всей его длине и соосно с ним установлен вал с лопостями 6, имеющий возможность вращения вокруг своей оси.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом литья придают вращательное движение барабану 1. В процессе литья перегретый расплав в количествах, больших, чем необходимо для формирования решетки, по трубопроводу 7 подают в цилиндрический паз 5 башмака 4, где, попадая на вращающиеся лопости б, расплав закручивается относительно продольной оси паза. При этом расплав контактирует с движущейся рабочей поверхностью барабана через открытую щель 8. Часть расплава кристаллизуется в канавках 2 и 3 барабана в виде непрерывной решетчатой ленты 9, а излишний расплав через выходной трубопровод 10 подается обратно в печь для подогрева и обратного возврата в башмак.

Таким образом, при вращении пеоегое- того потока расплава в литниковом пазе за счет возникновения центробежных сил происходит полное заполнение канавок на барабане. Кроме того, вращательное движение расплава с высокой скоростью увеличивает интенсивность теплообмена между намерзающими корочками на подушках и жидким расплавом, что приводит к их интенсивному смораживанию. При

этом формируется качественная решетчатая лента с жилками, точно повторяющими профиль канавок на барабане без неслитин и недоливов, а также без облоя между жилками.

Пример. Для литья токоотводов свинцовых стартерных аккумуляторов изготовлен чугунный барабан диаметром 548,5 мм и шириной 230 мм, на цилиндрической поверхности которого 12 раз повторена форма аккумуляторной решетки с шириной жилок 0,8 мм и высотой 1,4 мм. Барабан в комплекте с валом и подшипниками установлен на сварной станине. На этой же станине смонтирован привод постоянного тока, который обеспечивает барабану плавный выход на заданный режим вращения. На станине установлен бронзовый башмак, который посредством винтового механизма

прижимается к барабану. В башмаке по всей его длине выполнен цилиндрический литниковый паз диаметром 25 мм, ось которого параллельна оси барабана. Цилиндрический литниковый паз открыт со стороны

башмака, контактирующей с барабаном, при помощи литниковой щели высотой 20 мм и длиной 135 мм. В литниковом пазе соосно с ним установлен с возможностью свободного вращения стальной вал с лопостями. Зазор между лопостями и стенками цилиндрического паза 1 мм. Вал приводится во вращение электродвигателем, установленным на станине.

Формула изобретения

Устройство для литья аккумуляторной решетки, содержащее барабан, на поверхность которого нанесены кольцевые и попе- речные канавки, и башмак, контактирующий с барабаном и выполненный с цилиндрическим литниковым пазом, открытым со стороны барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения качества решетки путем заполнения расплавом канавок под действием центробежных сил, оно снабжено установленным по длине паза соосно с ним валом с лопастями, выполненными с возможностью вращения вокруг своей оси.

;П Риг.1

Использование: получение токоотводов свинцовых аккумуляторов при непрерывном литье расплава. Устройство содержит барабан 1 с кольцевыми 2 и поперечными 3 канавками, башмак 4, контактирующий с барабаном и имеющий литниковый паз 5. В последнем по всей его длине и соосно с ним установлен вал с лопастями 6, смонтированный с возможностью вращения вокруг своей оси.2 ил.