Способ получения железорудных окатышей Советский патент 1990 года по МПК C22B1/14 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве окатьш1ей.

Целью изобретения является снижение расхода топлива и повышение прочностных характеристик готового продукта при введении в шихту концентрата с преобладающими легкоплйвкими силикатными фазами.

В качестве примера применения способа в шихту, состоящую из концентратов месторождений с преобладанием в их составе тугоплавких амфиболов и гранатов, добавляли концентрат с месторождения, силикатные фазы которого представлены легкоплавкими скаполитом и полевым шпатом. Смешивание компонентов шихты осуществляли в специальной емкости. Формирование гранул осуществ ляли в барабане-окомкователе в течение 5 мин при скорости вращения 25 об/мин.

Обжиг окатьш1ей проводили в монослое. Температура обжига составляла 1250; 1200 и , что соответствует верху, середине и нижней части слоя окатышей соответственно на обжиговой машине. Затем из окатьшгей, обозКженных при трех указанных значениях температуры, составлялась усредненная проба, по которой оценива- пи их качество. Скорость нагрева и время изотермической вьщержки соответствовали предлагаемому способу.

О5

сл to

CkopocTb охлаждения равнялась

IpO град/мин. Температурно-временной

обжига окатышей, полученных из шихты, не содержащей концентрат с п:)еобладающими легкоплавкими силикат- фазами, соответствовал внедренному режиму.

Результаты исследований приведены в таблице.

Из таблицы видно, что при термо- обработке окатышей, полученных согласно предлагаемому способу, в сравнении с известным сокращается время изотермической вьщержки при примерно сдинаковой прочности, на сжатие. Так если в готовом продукте, шихта которого не содержит концентрата с ука- занными легкоплавкими фазами (из- фстный способ) , время изотермическо йЬщержки составляет 540 с, а проч-, . иость на сжатие 4,00 кН/ок., то при введении в шихту 10, 30 и 50% данного концентрата, время термообработки Ери максимальной температуре с;окра- пается до 517, 435 и 283 с соответственно. При этом прочность на сжатие скатьш1ей составила 3,98, 4,02 и 3,95 кН/ок.

I 11р|Оизводительность реального об- я|(йговогр агрегата при снижении скорости нагрева окатьшей не уменьшает™ (iH, так как увеличение зоны подогре- ita осуществляется за .счет сокращения фоны обжига.

; В УСЛОВИЯХ производства предлагаё способ термообработки желёзоруд- ых окатьшей можно осуществить путем

подачи концентрата с преобладающими легкоплавкими силикатными фазами на технологическую линию перед агрегатом смешивания шихты. При этом увеличением числа вакуум-камер зоны подогрева за счет зоны обжига добиваются соответствия режима термообработки окатышей условиям предлагаемого способа.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает возможность эффективного использования в шихте для производства окатышей 10-50% концентратов с преобладающими легкоппав- кими силикатными фазами, а также сни- жение расхода технологического топлива на 0,5-0,8 м на 1 т окатьшгей за счет сокращения времени их пребывания в зоне максимальной температуры.

Фор м у л а изобретения

Способ получения железорудных окатышей, включающий смешивание компонентов шихты, формирование гранул и изотермическую вьщержку, о т л и - ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения расхода fomiHBa и повьшения прочностных характеристик готового продукта при введении в шихту концентрата с преобладающими легкоплавкими силикатными фазами, на каждый процент вводимого в шихту концентрата, начиная с 10% до 50%, время изотермической выдержки сокращают в пределах 2,30 - 5,15 с при одновременном снижении скорости нагрева на - 0,7 град/мин.

in «ч Г о 00

Г 1Л fO csl У о о о

Изобретение предназначено для технологии получения железорудных окатышей. Целью изобретения является снижение расхода топлива и повышение прочностных характеристик готового продукта при введении в шихту концентрата с преобладающими легкоплавкими силикатными фазами. Для этого на каждый процент вводимого в шихту концентрата, начиная с 10-50%, время изотермической выдержки сокращают в пределах 2,3-5,15 с при одновременном снижении скорости нагрева на 0,1-0,7 град/мин. 1 табл.

Г-.:1-- -- ГО1Л1Л1П РП го го го го г

odcvjooroooo

СГ|ОО(У1ОЧООО

чО Т со

- -OOCS1 -ГОГОчО 00 fM о CS го чО -г- (N

ч- OOOstCNiAOO

tCSJCOOO }-v 5 {SCSlrviCsjrOn fO

rO r }-4trv4rOr-JCvi

а су« -lOvoooo r r - frooo.cooo

Or LOrO-vfOOO ГО 4 en 00 in r J- -J- ЛиОчТС СМШШП

ON о о о о о - го r 00

о о о о о I ( I

о о ш о о го 1л - CS

М «ч А. «ч «ч

rvl eg со in tn I I I