Способ извлечения марганца из марганецсодержащих шлаков Советский патент 1990 года по МПК C22B47/00 

Изобретение относится к металлургии в частности к обработке материалов металлургического передела, и может быть использовано для извлечения металла из шлака при производстве марганцевых сплаВОВ,

Целью изобретения является повышение содержания марганца в металлоконцен- трэтб.

П р и м е р 1. Для определения оптимального количества мелкозернистых шлаков в котоп Р , проводят опыты, Диапазоне изменяют количество мелкозернистого шлака. Обогащаемый материал состоит из силикомарган- цевого шлака крупностью менее 70 мм и Ферромарганцевого шлака крупностью мепес . мм.

Результаты опытов приведены в табл 1 Из данных, приведенных в табл 1 видно, что оптимальное количество добавляеТо°4°оГ ° ° ° составляет При этих значениях добавляемого мелкозернистого шлака массовая доля марган- Ца в металлоконцентрате максимальна и составляет 62,1-63,1%. При введении мел

lS% L.;o° ко личесГе енее 10 (до 5-8%) и более 50% массовая доля

с. ;: ,Т2%

лимпг п ™ -крупность ВВОДИМОГО в ИСХОДНЫЙ материал шлака, равная 2-0 мм, является оптимальной. В табл.2 приведена массовая доля мап- ганца в металлоконцентрате при различной ГаГ Ферром арганцевого

Как следует из табл. 2. при крупности вводимого ферромарганцевог шлака рав НОИ 2-0 мм. массовая доля марганца в ме«

1 аллоконцентрате максимальна и составля- 4т 66,8-63,8%.

: При увеличении крупности ферромар- ганцевого шлака массовая доля марганца в гиеталлоконцентрате снижается до 45,5- 49,5%,

П риме р2. Всиликомарганцевыйшлак (; массовой долей марганца 18,7% крупностью - 70 мм добавляют мелкозернистый шлак ферросплавного завода крупностью -0 мм с массовой долей марганца 23,5% а количестве 35% по массе от исходного пи- ания и полученную смесь подвергают отсадке на отсадочной машине МО-208, асход воды на отсадку 2,25 м /мин, час- гота пульсаций 110мин Соотношениеско- эостей восходящего и нисходящего хода зоды в каждой пульсации 1:1, Удельная про- |изводительность машины 8,5 т/ч на 1 м рабочей поверхности. В результате получают металлоконцентрат с содержанием Мп 66,8% при извлечении 59,4%.

Таким образом. Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повы- сить качество концентрата на 1,6-4,6% при увеличении сквозного извлечения марганца из шлаков производства марганцевых сплавов на 3,5-6,5%.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я

Способ извлечения марганца из марга- нецсодержащих шлаков, включающий разделение исходного материала по удельному весу в пульсирующем потоке энергоносителя с получением металлоконцентрата, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания марганца в металлоконцен- трате, разделение осуществляют с дополнительным введением марганецсодержащих шлаков крупностью 2-0 мм в количестве 10-50% по массе.

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке материалов металлургического передела, и может быть использовано для извлечения металла из шлака при производстве марганцевых сплавов. Цель изобретения - повышение содержания марганца в металлоконцентрате. Способ извлечения марганца из марганецсодержащих шлаков включает разделение исходного материала по удельному весу в пульсирующем потоке энергоносителя с получением металлоконцентрата, при этом разделение осуществляют с дополнительным введением марганецсодержащих шлаков крупностью 2-0 мм в количестве 10-50% по массе. Содержание MN в металлоконцентраторе повышается на 1,6-4,6%. 2 табл.

Таблица 1

Таблица 2