Способ получения холоднокатаной ленты из латуни преимущественно марки Л 68 Советский патент 1990 года по МПК B21B3/00 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть исполЬ- .зовано при холодной прокатке латуни ; Цель изобретения - повышение ка- , чества ленты за счет снижения разброса механических свойств.

Способ осуществляют следующим разом.

Горячекатаный подкат из латуни Л68, содержащий 27-30 мас.% цинка, прокатывают на непрерывном или реверсивном стане холодной прокатки в несколько стадий. На предпоследней стадии холодную прокатку ведут с сум марным относительным обжатием 71-78%, После этого осуществляют последний промежуточный отжиг и дальнейшую холодную прокатку на конечный размер с суммарным относительным обжатием .

36-46%. Для получения заданных механических свойств готовой ленты заключительной операцией является окончательный отжиг при в течение 9:ч.

Прокатка в указанном интервале позволяет получить более стабильные механические свойства продукции, снижая тем самым вероятность брака по механическим свойствам.

Сравнительные результаты испытаний холоднокатаной ленты из латуни Л68, изготовленной по известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.

Разброс механических свойств оценивают по величине дисперсии, которая характеризует разброс текущих

05

О кЗ

оо

значений х; вокруг среднего х и ределяется следующим образом: п

--Л

(х - X ) ,

1-

число результатов измерений (объем выборки) при данном исследовании, 100; текущее значение механичес ких свойств, и

п

xjm-,

m- частота случаев

Из таблицы видно, что прекглта& мый способ прокатки латуни Л63 воляет получить ленту, у которой разброс механических свойств значительно меньше, чем на ленте, полу- ченной по известному способу. Так, дисперсия временного сопротивлений разрыву (DTU) уменьшается в раз дисперсия относительного удлинения (DJ-) в раз, дисперсия твердое ти по Роквеллу ( 7 10 раз дисперсия твердости по ВиккерСу (DHU) в раз. Следовательно5 повышается качество ленты, так как одним из показателей качества холод- нокатаной листовой продукции являются величина и стабильность механи- ; ческих свойств.

п р и м е:р Горячекатаную заготовку толщиной 6 мм прокатьшают на 4-валковом стане с диаметром рабочих валков 500 мм до толщины 1,7 мм, с суммарным относительным обжатием 72%, затем отжигают при , прока0

c

Q 5

35

тьшают на А валковом стане с диаметром рабочих валков 250 мм до толщи- , ны 1,0 мм, с суммарнылм относительным обжатием 41% и отжигают при ,

Разброс механических свойств на холоднокатаной ленте из латуни Л68 представлен в таблице.

Из результатов, приведенных в таблице, видно, что увеличение или уменьшение величины суммарного относительного обжатия при холодной прокатке от предлагаемых величин ведет к увеличению разброса механических свойств,:Tie« к снижению качества продукции.

Использование предлагаетюго способа получения холоднокатаной ленты из

латуни Л68 обеспечивает получение лент с более стабильными механическими характеристиками, что позволяет увеличить выход годного в среднем на

1,2%.

Формула изобретения

Способ получения холоднокатаной ленты из латуш преимущественно марки Л68, включающий холодную прокатку в две стадии, промежуточный и окончательный отжиги, отличающийся тем, что, с целью повыше ния качества ленты за счет снижения разброса механических свойств, прокатку до промежуточного отжига осуществляют с суммарной степенью деформации 71-78%, а после отжига с суммарной степенью деформации 36- / 46%,

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке латуни. Цель изобретения - повышение качества ленты за счет снижения разброса механических свойств. Прокатку до промежуточного отжига осуществляют с суммарным обжатием 71-78%, а после промежуточного отжига - с обжатием 36-46%. Прокатка в указанных интервалах обжатий позволяет получить более стабильные механические свойства продукции, снижая тем самым вероятность брака по механическим свойствам. 1 табл.