Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении замков бурильных труб о
Цель изобретения - увеличение ресурса работы резз бового соединения за счет снижения искажений геометрических размеров резьбы
Предлагаемый способ осуществляют следующим образомi
Резьбовые замки из стали 40ХМФА после предварительной объемной термической обработки и нарезки резьбы подаются на установку для поверхностной обработки резьбового участка Вы- тянутьй в длину петлевой индукторспрейер накладывается на резьбовой конец замка и включается нагрев.После резогрева поверхностного слоя глубиной- 3,5-4,0 мм (с учетом высоты профиля резьбы) и шириной 10-30 мм до 900-950 С нагрев отключают и включают охлажденную систему, обеспечивающую охлаждение нагретого слоя до 300- со скоростью бО С/Co После нанесения первой закаленной полосы замок разворачивается на угол, обеспечиваю- 1ДИЙ ширину незакаленной полосы, равную ширине закаленной полосы, и процесс повторяется Затем замок подвергают : низкотемпературному отпуску при 150 -
с
яшЛ.
О
Oi
. Оценку ресурса работы прводят по количеству циклов (свинчивание-развинчивание) , приводящих к выходу из строя замка (заедание, схватывание).
В таблице приведены данные по ресурсу работы резьбовых соединений, обработанных согласно предлагаемому и известному способам
Как видно из приведенных данных, соблюдение предлагаемых размеров меовду закаленными и незакаленными полосами при индукционной поверхностной обработке позволяет повысить ресурс работы замкао
При выходе за предлагаемые параметры при индукционном упрочнении происходит изменение геометрических размеров резьбы, что отрицательно сказьшается на работоспособности замкового соединенияо
Формула изобретения
Способ термической обработки резь бовых соединений, включающий индукционную закалку поверхности резьбы и низкотемпературный отпуск всего соединения, отличающийся тем что, с целью увеличения ресурса работы резьбовых соед -шений за счет снижения искажений геометрических размеров резьбы, ин;т:укционную закалку осуществляют полоса ш шириной 10 - 30 мм, располагающимися вдоль резьбы параллельно одна другой и равномерно по окружности через промежутки, равные ширине закаленных полос
т-
10
20
30
Обработке подвергнута вся резьба
2500 3000 2500
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ | 1990 |
|
RU2024630C1 |
Способ термической обработки утяжеленных бурильных труб | 1983 |
|
SU1164281A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗОНЫ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2537633C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗОНЫ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ | 2005 |
|
RU2291904C1 |
Способ термической обработки зоны сварного соединения бурильных труб | 2019 |
|
RU2726209C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КАТКОВ ГУСЕНИЧНЫХ МАШИН | 2003 |
|
RU2240359C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛАНОК | 1997 |
|
RU2108214C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПЛАВЛЕННОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2013 |
|
RU2539499C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОРПУСОВ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2605877C1 |
Способ производства нежестких деталей | 1989 |
|
SU1696516A1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении замков бурильных труб. Целью изобретения является увеличение ресурса работы резьбовых соединений за счет снижения искажений геометрических размеров резьбы. Замки из стали 40ХМФА после объемной термической обработки и нарезки резьбы подвергают поверхностной закалке полосами шириной 10-30 мм, располагающимися вдоль резьбы параллельно друг другу и равномерно по окружности через промежутки, равные ширине закаленных полос. Применение способа позволяет значительно увеличить ресурс работы резьбовых соединений. 1 табл.
Вукаиин В„Ао Индукционный нагрев зон резьбовых соединений утяжеленных бурильных сбалансированных труб„ Электротехническая промышленность о Сер о Электротермия, выпо 7, 1982, Со 16о Авторское, свидетельство СССР № 473753, кл„ С 21 D 9/08, 1975 2(54) СПОСОБ TEP MЧECKOn ОБРАБОТКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ |
Авторы
Даты
1990-12-30—Публикация
1989-02-07—Подача