Способ получения углеродсодержащих железорудных материалов Советский патент 1990 года по МПК C22B1/24 

Изобретение относится к черной мё- таллургии, а именно к подготовке металлургического сырья, и может быть использовано для получения агломерата и окатьшей с остаточным углеродом и пониженным содержанием оксида железа для доменного производства.

Цель изобретения - повышение качества железорудного материала.

Способ осуществляется следующим образом.

Топливо, например антрацитовый штыб, обрабатьщают мазутом или другим смачивающим его органическим веществом. Затем на смоченную поверхность топлива наносят смесь окислов. Полученные гранулы подвергают обжигу. При этом пористость созданного покры-. тия в результате спекания входящих в него окислов резко уменьшается, летучие, представленные, в основном, восстановителями (водородом и окисью углерода), удаляются. На обожженные гранулы накатывают слой железорудного материала и флокующих добавок. Полученное сырье подвергают термической обработке.

Пример. В качестве топлива как в прототипе использовали частицы антрацита крупностью 5-7 мм. На поверхность частиц топлива наносили покрытие, состоящее из смеси шлака -являющегося побочным продуктом про- ; изводства Ферромарганца (оксид каль- ция 36,27%, оксид кремккя 36 70%

оксид магния 16,15%), и извести Б соотношении 4:1. Затем на частшфг антрацита с покрытием накатывали слой железорудной офлюсованной смеси к таким обрзом получали окатыши диамрт- Ром 13-15 мин.

to оо

00

Полученные сьфые окатыши имели состав: 3,5 ч. антрацита, 5 ч. покрытия, (4 ч.шлака и 1 ч.извести), 91,5 ч. железорудной офлюсованной смеси,

В соответствии с предлагаемым способом в качестве топлива также использовали частицы антрацита крупностью 5-7 мм. На поверхность частиц топлива также наносили покрытие, состоящее из смеси шпака и извести в соотношении 4:1, Частицы топлива с покрытием подвергали термообработке путем нагрева со скоростью 80- 100°С/мин до 1300-1320°С и вьщержки при этой темпера.туре в течение 2 мин Термообработку производили в атмосфере азота. В результате удалялись летучие и влага.

Таким образом, получены сьфые окатыши состава: 2,3 ч. антрацита, 5 ч. покрытия (4 ч.шлака и 1 ч.извести), 91,8 ч. железорудной офлюсованной смеси.

Обжиг обоих видов окатышей njJOHSB дили на укрупненной лабораторной установке С чашей диаметром 300 мм. Параметры обжига обоих видов окатышей: сушка при температуре до в течение 9 мин, нагрев со скоростью 80-100°С/мин до температуры обжига 1250-1280 с и обжиг в течение 4- 6 мин, охлаждение со скоростью 80- ЮО С/мин.

Результаты определения металлургических свойств обоих видов окатышей представлены в таблице. ,

55,7.555,53

-2,212,79

37,80 -22,40 50

0,70 0,70

.

55

89,3990,51

1,931,90

Продолжение таблицы

5

0

5

0

5

0

5

Как следует из данных, приведенных в таблице, оба вида окатышей обладают равной основностью и весьма близки по содержанию железа общего. Оба вида окатышей обладают достаточно высокой горячей прочностью (содержание в пробе окатьшей, прошедпих испытания по ГОСТу 19575-84, фракций + 10 мм - 0,5мм) при несколько луч-t ших показателях у окатьш1ей Б. Показатель по ГОСТу 21707-76: перепад давления в слое и усадка слоя обоих видов окатьшхей, также весьма высоки по абсолютным значениям и отличаются несущественно.

Эффект предварительной термообработки антрацита с покрытием проя- вился в таких показателях качества окатьш1ей, как содержание остаточного углерода, оксида железа и степенях восстановления при определении по методам Линдера и Кобе Стил. Содержание остаточного углерода значительно возросло (с 2,21 до 2,79%). СодерЗка- ние же оксида железа значительно снизилось (с 37,80-до 22,40%). В соответствии с этим снизилось и количество трудновосстановимых оксидов на основе оксида железа, в результате чего существенно возросла восстано- вимость окатьш1ей Б (с 19,5 до 28,32% fio методу Линдера и с 53,5 до 63,2% по методу Кобе Стил).

Изобретение позволяет получить уг- леродсодержащий железорудный мате- .риал, обладающий пониженным содержа- чнием оксида железа и повьшгенной проч 16028786

ностью, т.е. существенно улучшить.материала на поверхность частиц топкачество готовой продукции.лива, смешивание с железорудным ма териалом и флюсующими добавками, окомФормула изобретения кование и термообработку, о т л и - ,, -чающийся тем, что, с целью

Способ получения углеродсрдержа-повышения качества железорудного магщих железорудных материалов, включаю- териала, топливо с покрытием подвер- щий нанесение покрытия из окисногогают обжигу

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения агломерата и окатышей с остаточным углеродом и пониженным содержанием оксида железа. Цель - повышение качества железорудного материала. Твердое топливо, например антрацитовый штыб, обрабатывают смачивающим его органическим веществом и наносят на поверхность смесь окислов, после чего обжигают. Обожженное топливо смешивают с железорудным материалом и флюсующими добавками, окомковывают и подвергают термообработке. Полученный железорудный материал имеет низкое содержание FEO, высокое содержание углерода при достаточно высокой прочности в холодном состоянии и при восстановительно- тепловой обработке. 1 табл.