Состав для комплексного насыщения твердосплавного инструмента Советский патент 1980 года по МПК C23C9/00 

Изобретение откосится к химико-термическо обработке твердосплавного инструмента, в частносгн к составам для создания на его поверхиосги износостойких карбидных слоев, и может быть использовано при производстве твердых . ВОВ, а также в машиностроительной, приборострои тельной, горнодобьшающей и отраслях промышлениости, использующих твердосплавный ииструкюнт. Известен состав для повышения износостойкости твердосплавного инструмента путем обра ботки последнего в засыпке из смеси карбидов титана и хрома, содержапшх в общей сложности 2% свободного углерода (1. Изделие, помешенное в такую смесь, нагревают до 900-1000°С в газовой атмосфер, состоящей из Н и NHj и содержащей влагу в количестве не менее 80 мг/м. Продолжительность обработки 3-5 ч. На поверхности твердосплавного инструмента образуется легированный схюй, состоящий из сложного карбида хрома и титана. Однако повышение стойкости упрочненного таким образом твердосплавного инструмента при обработке чугуна составляет 1,5-2,0 раза. Кроме того, к недостаткам указанного состава следует отнести его высокую стоимость (стоимость 1 кг карбидсю хрома и титана классификации ч составляет соответственно 145 и 90 руб) и технологические трудности проведения процесса в связи с использованием взрывоопасиых защитных атмосфер. Цепь изобретения - повышение износостойкости твердосплавного инструмента и увеличение технологической и зкоиоми%ской эффективности его обработки, что достигается использованием состава для диффузионного насыщения, включающего в качестве осиовных компонентов смесь окислов хрома и ииобия и дополнительно содержащего окись алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний при следующем соотношении кймпоне нтов, вес.%: Окись хрома37-12 Пятиокись ниобия12-37 Алюминий (порошок)12 - 37 Хлористый аммоний1-3 Окись алюминия32-27

Процесс химико-термической обработки в предлагаемом составе проводя irpK темпера турах 950-1100° С в течение 2-4 ч в контейнерах без использования вакуума или защитных атмосфер. При этом на поверхности твердосплавного инструмента формируется износостойкий слой, состоящий из карбидов ниобия (NbC) и хрома (СггзСб) и (Сг7Сэ) толщиной мкм.

:Vnt

8537g

-.i:yV

П р и. м е р. Проводят обработку инстру мента иэ.спяайа ВН8 при 1000°С в течение 3 ч в контёйнере, в смесях указанного состава. После обработки на поверхности инструмента формируется слой 10-12 мкм.

Влияние состава насыщенной смеси на износостойкость обрабатьтаемого инструмента представлено в .таблице.