Способ получения диэлектрического материала на основе стекла Советский патент 1990 года по МПК H01B3/08 

г

(Л

Изобретение относится к области электротехники, в частности к способам изготовления стекла для диэлектриков. Цель изобретения - повышение надежности диэлектриков путем расширения диапазона температурного коэффициента линейного расширения, увеличения диэлектрических свойств и химической стойкости стекла. Смешивают в течение 30 - 60 мин порошки полевого калиевого шпата и натрийсиликатного стекла с соотношением средних размеров частиц 0,2 - 1,0 соответственно и максимальным размером частиц стекла не более 125±10 мкм, при этом берут 20 - 80 мас.% полевого шпата и 80 - 20 мас.% стекла и спекают при температуре 800 - 1150°С до установления ионного K⁺/NA⁺ равновесия.

Изобретение относится к диэлектрическим композициям на основе стекол и предназначено для использования в электровакуумной технике при изготовлении диэлектрических спаев

Цель изобретения - повьш1ение надежности диэлектриков путем расширения диапазона температурного коэффициента линейного расширения, увеличения его диэлектрических свойств и химической стойкости.

Способ осуществляют следунщим об- разом.

Пример 1. Бой стекла состава, %: SiO 64; Al20g8,7; CaO 8,6; MgO 1,8; 14,3,- . 1,2; 1,4 с размером частиц 0,t-3 мм загружали Б шаровую к-ельницу, измельчали и просеивали на вибросите. Отбирали фракцию стеклопорошка со средним размером 501 ,0 мкм. Калиевый полевой шпат состава, мас.%: SiOj 71,0; 15

7,8; 3,6, -2:СаО, MgO 1,3, I Fe20 1,2; TiO 0,1 с размером частиц 0,1-1,0 мм измельчали в шаровой мельнице, выгружали, просеивали и отбирали фракцию размером мкм.Затем компоненты отвешивались в следующем соотношении .

О)

4 О) 1C

60 мин, композиция вых ужалась и просеивались образцы, которые спекались при в течение 1 ч. Композиция имела следуюдие свойства: ТКЛР- 79; ТК 100-225 с; хим.-стойкость - 1 гидр.класс,

Пример 2. Бой строительного стекла состава, %: SiO 70,8; 1,8; CaO 10; MgO 3,1; 13,7; SO, 0,3; FejO, 0,1 с размером частиц 0,1- 3,0 мм измельчался в шаровой мельнице и просеивался через вибросито. Затем отбирали фракцию со средним размером 125 ± 10 мкм.

Калиевый полевой шпат измельчался в шаровой мельнице до достижения среднего размера частиц 25 мкм. Определение среднего размера частиц прог изводилось микроскопически. Затем компоненты смешивались в соотношении

1 ч. Диэлектрик характеризовался следующими свойствами: ТКЛР-87,5, ТК-100-186°С, хим.стойкость - гидролит . класс - 1.

Пример 3. Вой листового поли рованног-о стекла состава, %: Si02 72; А12.0, 1,8; , 0,12; CaO 9,0; MgO 3,3; 13,5; SO, 0,3 с размером гранул О, 1-5 мм и калиевый поле

5

0

5 о

дд д

.

,

5

50

вой шпат отдельно измельчались до средней дисперсности 10 t5 мкм. Далее были составлены композиции.

Подбор оптимального соотношения между размерами частиц стекла и полевого шпата, а также режим термообработки позволяет добиться того, что в непрерывной фазе композиционного, неоднородного материала будет эквимолекулярное соотношение щелочных ионов, обеспечивающее высокое электросопротивление и химическую стой- . кость. При этом компонент, имеющий более высокую химическую стойкость и высокое сопротивление, имеет более высокую дисперсность. Это приводит к тому, что более крупные частицы низкоомной (высокопроводящей) фазы, обволакиваются слоем, состоящим из более дисперсных частиц химически более стойкой, высокоомной фазы. При термообработке начинается спекание частиц стекла и шпата и ионный обмен между фазами, что приводит к выравниванию отношения катионов К /Na в сплошной фазе и повьш1ению ее электросопротивления. Глубина протекания ионообменной диффузии между низко- и высокоомными фазами обеспечивается подбором температуры и времени термообработки.

Формула изобретения

Способ получения диэлектрического материала на основе стекла, при кото51617462- 6

ром смешивают и спекают порошки ис-рийсиликатного стекла с соотношением

ходньк компонентов, о т л и ч -средних размеров частиц 0,2-1,0 соотЩ и и с я тем. что, с целью повыше ветственно и максимальным размером

ния надежности диэлектриков путем рас- астиц стекла не более 125 ±10 мкм,

шфвния диапазона температурного ко- 5смешивание производят в соотношений

эффициента линейного расширения, уве-20-80 мае.X калиевого полевого шпата

80-20 нас.Х натрийсиликатного стеки химической стойкости, в качестве а в течение 30-60 мин, а спекание опшк Т используют 800-11 ЗО с до установления ионнорошки калиевого полевого шпата и нат- .. равновесия.