Устройство для изготовления витого ленточного магнитопровода Советский патент 1990 года по МПК H02K15/02 

Изобретение относится к области электротехники, а именно к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин, и может быть использовано в электромашиностроении.

Цель изобретения - повышение надежности путем уменьшения осевых усилий при укладке витков магнитопровода.

На фиг. 1 изображен общий вид устрой- стеа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 2; на фиг, 5 - разрез Г-Г на фиг, 3.

Устройство для изготовления витого ленточного магиитопровода состоит из ста- НИНЫ 1 (фиг.1 и 2), на которой размещены оправка 2, втулка 3 для опоры витков магнитопровода (опорная) с приводом 4 позорат- но-поступательного перемещения, предназначенная для выпрессовки готово- го магнитопровода 5 и создания упора при его формовке и опрессовке. Механизм 6 укладки витков 7 пакета магнитопровода 5 состоит из корпуса 8 с приводным электродвигателем 9 и понижающей передачи (на- пример, ременной) 10, на шкиве 11 которой закреплена втулка 12. Гидропривод 13, установленный на станине 1, предназначен для возвратно-поступательного перемещения механизма 6 укладки витков 7, Внутри втулки 12 расположена с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения стойка 14, подпружиненная витой цилиндрической пружиной 15 сжатия, усилие сжатия которой регулируется гайкой 16 для создания необходимой величины прижатия (уплотнительным) роликом 17 витка 7 к пакету 5 или верхнему торцу опорной втулки 3, Нижняя часть стойки 14 представ- ляетсобой две изготовленные за одно целое плоские пластины 18, направленные парал- лепьно касательным к наружной цилиндрической поверхности оправки 2 (фиг.З).

На левой пластине 18 закреплен уплот- нительный ролик 17, представляющий со- бой, например, насаженный на ось 19 подшипник (качения или скольжения). Ось 19 жестко закреплена в пластине 18 при помощи гайки 20, Шпонка 21 неподвижно закреплена на стойке 14 в вертикальном направляющем пазу во втулке 12 и предназначена для предохранения стойки 14 от выпадания из втулки 12 и от вращения стойки 14 вокруг своей геометрической оси.

На правой пластине 18 закреплены на оси 22 ролик 23 и упирающийся в него подпружиненный пружиной 24 сжатия упор 25, имеющий возможность вертикального возвратно-поступательного перемещения (фиг.2 и 4). Усилие прижатия упора 25 к ролику 23 регулируется изменением длины пружины 24 сжатия при помощи витка 26, установленного в правой пластине 18 и контргайки 27. Ролик 23 и упор 25 предназначены для создания натяжения протянутого между ними витка 7 магнитопровода 5, благодаря чему виток 7 прижимается узкой внутренней гранью 58 к наружной цилиндрической поверхности оправки 2, диаметр которой равен внутреннему диаметру изго- .тавливаемого магнитопровода.

Паз 29 в опорной втулке. 3 (фиг.1) предназначен для фиксации отогнутого конца нижнего витка 7, Ролик 30 предназначен для удержания верхних витков 7 спирали от опускания по оправке в зону повиткового перевода.

Две симметрично расположенные лапки 31 (фиг,5) размещены на осях 32 в пазу оправки 2 и через хомут 33 подпружинены пружиной 34 сжатия, длина которой регулируется винтом 35, установленным в оправке 2.

Шток 36 с наконечником 37 имеет возможность вертикального возвратно-поступательного перемещения в центральном отверстии оправки 2 и упирается верхним концом в лапки 31, а нижним - в рычаг 38, колеблющийся вокруг оси 39. Перемещение левого плеча рычага 38 вверх ограничивается установленным в станине 1 винтом 40 с контргайкой 41, Привод 42 рычага 38 предназначен для поворота рычага 38 против часовой стрелки и подъема правым плечом рычага 38 штока 36 с наконечником 37 вверх для поворота лапок 31 вокруг осей 32 с целью фиксации витков 7 магнитопровода 5 от распушения после перемещения вправо механизма 6 укладки витков.

На колоннах43 (фиг.1)установлена плита 44, на ко 0рой закреплены привод 45 перемещения механизма 46 сварки витков магнитопровода и привод 47 механизма 48 опрессовки магнитопровода. Счетно-управ- ляющий механизм 49 обеспечивает в автоматическом режиме останов стойки 14 в правом крайнем положении (фиг.1) после перевода заданного числа витков 7 на оправку 2, перевод механизма 6 укладки витков в крайнее правое (нерабочее) положение или в крайнее левое (рабочее) положение, опрессовку пакета 5 магнитопровода только после указанного перевода механизма 6 укладки витков вправо, сварку только после включения обеими руками сдвоенной кнопки Вращениестойки. Если стойка 14 не находится в правом крайнем положении, счетно-управляющий механизм 49 не включит гидропривод 13 для перемещения механизма 6 укладки витков влево в рабочее положение.

20

Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин, и может быть использовано в электромашиностроении. Цель изобретения - повышение надежности путем уменьшения осевых усилий при укладке витков магнитопровода. Для этого устройство имеет установленный на стойке 14 ролик 23 и подпружиненный упор 25, между которыми пропускается лента для прижатия узкой гранью к оправке. Стойка 14 подпружинена к оправке и установлена с возможностью перемещения параллельной оси оправки. Кроме того, устройство снабжено лапками, предотвращающими распушение пакета магнитопровода после перемещения механизма укладки витков. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

фиг..З

18

262

22

Редактор О.Спесивых

Составитель И,Белая Техред М.Моргентал

Заказ 4124Тираж 446Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбингэг Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

J5. r-r

Фиг.5

Корректор В.Гирняк

Устройство работает следующим образом.

На счетно-управляющем механизне 49 предварительно задается зависящее от высоты пакета 5 магнитопровода число витков 7 дозированной спирали для повиткового перевода на оправку 2. Винтом 26 (фиг.2,4) устанавливается заданное усилие прижатия (пружиной сжатия 24) упора 25 к ролику 23 для обеспечения заданного усилия натяжения витка 7 при переводе на оправку 2, а гайкой 16 (фиг.2) - заданное усилие прижатия витка 7 к верхнему торцу опорной втулки 3 при помощи уплотнительного ролика 17. Включением гидропривода 13 оператор перемещает механизм б укладки витков 7 влево в рабочее положение ( 1)иг.1). при котором геометрическая ось вращения стойки 14 совпадает с геометрической осью оправки 2,надевает спираль на оправку 2, проводит нижний виток 7 спирали между роликом 23 и упором 25, загибает конец нижнего витка и фиксирует его в пазу 29 onoptiofi втулки 3.

После нажатия сдвоенной кнопки Вращение стойки опорная втулка 3 с зафиксированным ния ним витком 7 спирали подается вверх, сж-,/|Мая пружину 15 для обеспечения зада1 ;;1ого усилия прижатия вит1са 7 к опорной итул. . Счетно-управля- ющий механизм 49 вклю- rii т электродвигатель 9, вследствие чего начинает вра1,11аться 11 со стойкой i4 и роликом 17, кото- обегает оправку 2 и по пигку переводит натянутую роликом 23 и упором 25 спираль магнитопровода на 2. После погг.и кового пер эвода всей спирали на рабочую часть оправки 2 по ког .aiiAe счетно-уг11:з . 1 ющего механизма 49 лс;;гродпигатель 9 .- тематически остзнзпли: ; стойку i--; i. правом крайнем поло 1-е1П и (фиг.1). Приводом 42 рычаг 38 повсрач11-:.ается против часовой стрелки, толкая шток 36 с наконечником 37, которь й поворачиспет лапки 31 вокруг осей 32 и Ф ксирует этими лапками верхние витки 7 мтгнитопровода от распушения (фиг,5).

После фиксации верхних витков 7 маг- нитопрок д лагжаГ Ш 31 i;o команде счет- но-управляющего мехлчрзмэ 48 включается гидропривод 13 и механизм б укладки пере- мьщаот ьправо до упора : ..1), после чего

по команде включается привод 47 механизма 48 опрессовки. последний опускается и опрессовывает магнитопровод на оправке 2. Включается привод 45 механизма 46

сварки, Механизм сварки опускается и сваривает витки магнитопровода между собой в нескольких местах по образующей цилиндрической, поверхности магнитопровода. По окончании процесса сварки механизм сварки и механизм опрессовки по команде счетно-управляющего механизма поднимаются, включается привод 4 опорной втулки 3, и последняя, двигаясь вверх, выпрессовывает готовый магнитопровод 4 с

оправки 2. Оператор вручную снимает магнитопровод 4 с оправки, после чего механизм 6 укладки виткоп вновь подается гидроприводом 13 влево Ог1ер,этор уста наоливает на оправку 2 иооу,ч: cn;i(; -, ib и

процесс повторяется.

Данное изобретение поз С Л 1Ст г/оь;,.- (;ить надежность устройстга и ум пи илггь, износ оправки 2 за счет разгрузки ролико от осевых усилий, необходимых для пе():мощения пакетгЭ м, гнитопровода вниз по оправке, а также позволяет удсшевип, изго товление магнитопрогода за счет yr.iL iM iii - ния потребляемой устройством мощности

Формула изобретения

лситочного ма1 иитопровода, со.;сржп1дее

полую оправку, механизмы оп(еесоаки и

сварки и механизм укладки виткоп на опрлпку, включающий стойку с уплог.чительным

роликом и втулку для опоры виткоп, Г.1ЛГ;Г,1тог рово/;а, о т п и чающееся тем, что с 1; ; ль о повышения надежности пут огл vf icn -,lueHin ссепых усилий при i:.i :-.c4. г% ;гцитопровода. оно снабжено устп1 и; ,.1 стойке роликом и подпрух-ипемным. длт рпзмегцения между ними ленты, пп 1 этом стойка подпружинена к оправке и

установлена с возгиожность.ю перемещения пгч Пплельно оси оправки.

9