Устройство для изготовления витых магнитопроводов Советский патент 1987 года по МПК H02K15/02 

снабжена приводом 6 ее возвратно-поступательного перемещения. После фиксации первого витка ленты 15 производится ее навивка на оправку 4 с одновременным перемер ением оправки за счет привода 6 и механизма 8 опрессо- вки до упора его в ограничитель 9 в

1

Изобретение относится к области электромашиностроения и может быть использовано при изготовлении виты Х магнитопроводов электрических машин.

Цель изобретения - повышение качества магнитопроводов за счет равномерного поджима и опрессовки.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг,1.

Устройство для изготовления витьк магнитопроводов содержит станину 1 с установленным на нем приводом 2 вращения, через редуктор 3 кинематически связанного с оправкой 4.

Оправка 4 выполнена состоящией из цилиндрической и шлицевой частей, сочлененный через буртик 5, причем шлицевая часть оправки 4 связана с приводом 6 возвратно-поступательного перемещения посредством шлицевого вала 7, а на ее цилиндрическую часть- насажен механизм 8 опрессовки в виде втулки, размещенной с возможностью. свободного вращения и осевого перемещения на величину высоты магнитопровода до упора в ограничитель 9. Ограничитель 9 выполнен в виде стакана, длина которого определяет размер пакета магнитопровода, и установлен на шлицевом валу 7 с возможностью перемещения посредством контргайки 10. Опрессовочнь1й механизм В снабжен элементом 11 фиксации первого витка, выполненным в виде клювообразного держателя 12, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения и регулирования положения посредством гайки 13, а торец втулки механизма 8 опрессовки со стороны размещения ленты выполнен с прорезью 14 для захода клювообразной части держателя 12, причем ширина прорези

виде стакана, длина которого определяет высоту магнитопровода. Полученный пакет опрессовывается механизмом В, выполненным в виде втулки, имеющей возможность осевого перемещения равномерно по всей площади витка. Затем пакет сваривается. 3 ил.

14 выполнена больше ширины клюва на две толпщны наматываемой ленты. На станине 1 размещен механизм 15 лодачи ленты на ребро, содержащий направля- ющие ролики 16, формообразующий элемент 17 и смоточную бобину 18. Формообразующий элемент 17 выполнен с канавкой для размегцения ленты, выполненной по спирали переменного радиу

са, уменьшающегося к выходу ленты из

канавки, и снабжен втулкой 19 и откидной крышкой 20 для предотвращения выпадания ленты из канавки. Смоточная бобина 18 связана с приводом 21 для

обеспечения перевода ее из горизонтального положения в вертикальное и обратно. В зоне выхода ленты из формообразующего элемента 17 размещен механизм 22 отрезки, а в зоне навивки

размещена сварочная головка 23, установленная с возможностью перемещения вдоль оси оправки 4 на величину дли- №1 витого магнитопровода.

Устройство для изготовления витого магнитопровода работает следующим образом.

Приводом возвратно-поступательного перемещения 6 оправка 4 осевым перемещением вводится в рабочую зону, при этом торец ее цилиндрической части входит во втулку 19.

Смоточная бобина 18с помощью привода 21 приводится в горизонтальное

положение, после чего конец ленты закладывается в щель, образуемую клю- вообразной частью держателя 12 и прорезью 14 втулки механизма 8 опрессовки и зажимается посредством гайки 13.

После зажатия конца смоточная бобина 18 переводится из горизонтального в вертикальное положение, при этом лента, проходя направляющие ролики 22, укладывается в канавку формообразующего элемента 17, зажимается элементом 11 фиксации первого витка, после чего накрывается откидной крышкой 20.

Включается привод 2 вращения, и

вращение через шлицевой вал 7 передается оправке 4, в результате чего лента, сматываемая со смоточной бобины 18 и зажатая элементом фиксации первого витка 11, наматывается на оправку 4. По мере образования витков оправка 4 с помощью привода 6 возвратно-поступательного перемещения отходит вместе с механизмом 8 опрес- совки до упора в ограничитель 9. После этого привод 2 вращения отключается и усилие, развиваемое оправкой 4 от привода 6 возвратно-поступательного перемещения, через буртик 5 пе- редается механизму 8 опрессовки, а последним - витому магнитопроводу, и готовый пакет опрессовывается. После этого сварочной головкой 23 производится сварка пакета по наружной поверхности и срабатывает механизм

22 отрезки. Приводом 6 возвратно по- ступательного перемещения оправка 4 возвращается в исходное положение, выходя из втулки 19, а в образовавшуюся шель готовый пакет выгружается на позицию выдачи.

Формула изобретения

Устройство для изготовления витых магнитопроводов, содержащее механизм подачи ленты на ребро, механизм отрезки, оправку, связанную с приводом вращения, и механизм опрессовки, установленный на оправке, отличающееся тем, .что, с целью повышения качества магнитопроводов за счет равномерного поджима и опрессовки, механизм опрессовки выполнен в виде втулки, имеющей возможность осевого перемещения и снабженной элементом фиксации первого витка и ограничителем ее перемещения в виде стакана, усеченного соосно оправке, а оправка снабжена приводом ее возвратно- поступательного перемещения.

А -А

19 f 2

20

Фиг 2

12 /4- 8

Редактор С.Патрушева

Составитель В.Пышкина

Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ 7282/55Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

(Puzj

Изобретение относится к области электромашиностроения и может быть использовано при изготовлении витых магнитопроводов электрических машин. Целью изобретения является повышение качества магнитопровода за счет равномерного поджима и опрессовки. Устройство состоит из механизма подачи ленты 15 на ребро, включающий бобину 18 и ролики 16, оправку -4, на которую навивается лента, механизма 8 спрее- совки и механизма 22 отрезки. Оправка (Л