Способ изготовления огнезащищенных древесностружечных плит Советский патент 1991 года по МПК B27N3/02 

ружные слои составляют 40% от массы всего пакета. Прессование плит тол щиной 10 мм осуществляют при темпера-Type 165-170еС, времени 0,33 мин/мм г толщины плиты и давлении 2 МПа.

Пример .2. Способ осуществляют по примеру:1. Отличие состоит лишь в том, что мочевину и фосфат аммония берут в соотношении 1,1:2,25, Ю а эту смесь и фосфогипс влажностью 15,5% при соотношении 1,1:1,6. Смеши вание компонентов в обоих случаях ведут в течение 1 1 мин. Приготовлен ную минеральную огнезащитную добавку 15 вводят при перемешивании на осмоленную стружку наружных слоев плит в количестве 25% от абсолютно сухой стружки.

Пример :3. Способ осуществляют по примеру:. Отличие состоит лишь в том, что мочевину и фосфат аммония берут в соотношении 1,25:2,5, а эту смесь и фосфогипс влажностью

Пример :6. Способ осущес ляют по примеру 1 Отличие состо лишь в том, что смесь мочевины и фосфат аммония совмещают с фосфо сом при соотношении 0,8:1,3. При товленную минеральную огнезащитн добавку вводят при перемешивании осмоленную стружку наружных слое плит в количестве 15% от абсолют сухой стружки.

Пример 7. Способ осущес ляют по примеру:1. Соотношение к понентов аналогично примеру:5 О чие состоит лишь в том, что смес мочевины и фосфата аммония совме с фосфогипсом при соотношении 1, Приготовленную минеральную огнез щитную добавку вводят при переме вании на осмоленную стружку нару слоев плит в количестве 45% от а лютно сухой стружки.

Эффект огнезащиты древесностр ных плит, достигаемый применение

20

16% при соотношении 1,2:1,75. Смеши- 25 изобретения, отражен в табл. 1.

Представленные в табл.1 данны свидетельствуют о том, что приме ние изобретения позволит снизить терю массы плит при горении в 3, за, время самогорения в 21 раз и время самотления в 2,8 раза.

вание компонентов в обоих случаях ведут в течение 12 мин. Приготовленную минеральную огнезащитную добавку вводят при перемешивании на осмоленную стружку наружных слоев плит в количестве 30% от абсолютно сухой стружки.

Пример 4. Способ осуществляют по примеру:1. Отличие состоит лишь в том, что мочевину и фосфат аммония берут в соотношении 1,25:2,5, а эту смесь и фосфогипс влажностью 17% при соотношении 1,3:1,8 Смешивание компонентов в обоих случаях ведут в течение 13 мин. Приготовленную минеральную огнезащитную добавку вводят при перемешивании на осмоленную стружку наружных слоев плит в количестве 35% от абсолютно сухой струж

ки.

i

П р и м е р:5. Способ осуществляют по примеру:1. Отличие состоит лишь в том, что мочевину и фосфат аммония берут в соотношении 1,5:3, а эту смесь и фосфогипс влажностью 18% при соотношении 1,4:2. Смешивание компонентов в обоих случаях ведут в течение 15 мин. Приготовленную минеральную огнезащитную добавку вводят при перемешивании на осмоленную . стружку наружных слоев плит в количестве 40% от абсолютно сухой струж- ки.

г

, Ю 15

,

618659

Пример :6. Способ осуществляют по примеру 1 Отличие состоит лишь в том, что смесь мочевины и фосфат аммония совмещают с фосфогип- сом при соотношении 0,8:1,3. Приготовленную минеральную огнезащитную добавку вводят при перемешивании на осмоленную стружку наружных слоев плит в количестве 15% от абсолютно сухой стружки.

Пример 7. Способ осуществляют по примеру:1. Соотношение компонентов аналогично примеру:5 Отличие состоит лишь в том, что смесь мочевины и фосфата аммония совмещают с фосфогипсом при соотношении 1,6:2,2 Приготовленную минеральную огнезащитную добавку вводят при перемешивании на осмоленную стружку наружных слоев плит в количестве 45% от абсолютно сухой стружки.

Эффект огнезащиты древесностружеч- ных плит, достигаемый применением

20

изобретения, отражен в табл. 1.

Представленные в табл.1 данные свидетельствуют о том, что применение изобретения позволит снизить потерю массы плит при горении в 3,3 раза, время самогорения в 21 раз и время самотления в 2,8 раза.

Одновременно достигается увеличение прочности плит

Физико-механические показатели плит представлены, в табл.:2.

Данные табл.2 показывают, что изобретение позволяет увеличить прочность плит при растяжении перпендикулярно пласти плиты и изгибе соответственно на 25 и 14%.

Формула изобретения

Способ изготовления огнезащищен- ных древесно-стружечных плит, включающий смешивание древесной стружки с карбамидоформальдегидным связующим и минеральной огнезащитной добавкой, формирование ковра, его подпрессовку и горячее прессование, о т л и - чающийся тем, что, с целью улучшения огнезащитных свойств плит, минеральную огнезащитную добавку готовят путем смешивания в течение 10- 15 мин мочевины и фосфата аммония при их соотношении (1,0-1,5):(2-3), после чего полученную смесь вводят в фосфогипс при перемешивании в течение

10-15 мим, при этом соотношение смеси и фосфогипса влажностью 15-18% составляет (1,0-1,4):(1,5-2,0), а минеральную огнезащитную добавку вво- дят в наружные слои плит после смешивания древесной стружки со связующим в количестве 20-40% от абсолютна сухой стружки.

Таблица 1

Изобретение относится к способам производства древесно-стружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении плит для строительства, мебели и телефутляров. Цель изобретения - улучшение огнезащитных Изобретение относится к способам производства древесно-стружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении плит для строительства, мебели и телефутляров. Цель изобретения - улучшение огнезащитных свойств плит. Пример I . Для приготовления минеральной огнезащитной добавки берут мочевину и фосфат аммония по массе при соотношении 1:2. Смешивание ведут в течение 10 мин. Затем приготовленную смесь вводят в фосфо- свойств плит. Для приготовления минеральной огнезащитной добавки берут мочевину и фосфат аммония по массе при соотношении 1-1,5:2-3. Смешивание ведут в течение 10-15 мин, затем при- готовленную смесь вводят в фосфогипс влажностью 15-18%. При этом соотношение смеси и фосфогипса составляет 1-1,4:1,5-2, Перемешивание ведут в течение 10-15 мин. Минеральную огнезащитную добавку вводят при перемешивании на осмоленную стружку наружных слоев плит в количестве 20-40% от абсолютно сухой стружки. Расход смолы 14 и 11% по сухому веществу к абсолютно сухой стружке соответственно- наружных и внутреннего слоев плит. Формируют трехслойный пакет. Причем наружные слои составляют 40% от массы всего пакета. Прессование плит толщиной 10 мм осуществляют при 165-170°С, времени 0,33 мин/мм тол- щигы плиты и давлении 2 МИа. 2 табл. гипс влажностью 15%. При этом соотношение смеси и фосфогипса составляет 1:1,5, Перемешивание ведут в течение 10 мин. Минеральную огнезащитную добавку вводят при перемешивании на осмоленную стружку наружных слоев плит в количестве 20% от абсолютно сухой стружки. Расход смолы 14 и 11% по сухому веществу к абсолютно сухой стружке соответственно наружных и внутреннего слоев. Концентрация смолы 50 и 60% соответственно для наружных и внутреннего слоев плит. Формируют трехслойный пакет. Причем (Л о 00 О5 СЛ