Устройство для вырубки Советский патент 1991 года по МПК B21D28/14 B21D43/00 

У

Ј

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для вырубки. Цель изобретения - повышение надёжности удаления вырубаемых ртхода или детали и повышение качества вырубаемой детали. При ходе верхней части устройства вниз обрабатываемую ленту 1 пробивают пуансоном 2 с находящимся внутри него фиксирующим стержневым элементом 3 и с помощью отверстия в матрице 4 получают деталь или отход 5. После вырубки при обратном ходе верхней части устройства (вверх) пуансон 2 перемещается вверх, а элемент 3 остаётся на месте, препятствуя таким образом перемещению вверх вырубленной детали или отходу 5. 8 ил.

Фиг.1

О ГО

о

00

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для вырубки.

Цель изобретения - повышение надёжности удаления вырубаемых отходов или детали и повышение качества вырубаемой детали.

На фиг.1 - 3 показана последовательность перемещения пуансона и фиксирующего стержневого элемента устройства; на фиг.4 - устройство, общий вид; на фиг.5- то же, вид сверху; на фиг.б - сечение А А на фиг.5, в процессе вырубки; на фиг.7 - то же, в исходном и промежуточном положении; на фиг.8 - сечение Б-Б на фиг.б.

Устройство для обработки ленты 1 состоит из пуансона 2 с расположенными внутри его фиксирующим стержневым элементом 3 матрицы 4 с деталью 5 подвижной плиты 6, поджатой пружинами 7 к держателю 8 хвостовика, и хвостовика 9. Элемент 3 прикреплён к плите б прокладкой 10 и винтами 11. Держатель 8 хвостовика 9 скреплён через упорные втулки 12, прокладку 13 с верхней плитой (пуансонодержателем) 14 винтами f5 (штифты не указаны). К плите 14 прикреплены винтами 16 направляющие втулки 17 с выступами-кольцевыми толкателями 18. На плите б винтами 19 прикреплены -втулки 20 с внутренней конической поверхностью, через которые соосно проходят направляющие колонки 21, запресован- ные в нижнюю плиту 22. В пространстве между втулками 20 и колонками 21 находятся шарики23, поджатые пружинами 24. К Нижней пиите 22 прикреплены винтами 25 съемник 26 и матрица 4 (штифты не указаны}. Плита б имеет возможность передвигаться в вертикальном направлении между держателем хвостовика 8 и прокладкой 13.

Устройство работает следующим образом.

При ходе верхней части устройства вниз пуансоном 2 с находящимся внутри него на одном уровне с его рабочим торцом элементом 3 вырубается отход или деталь 5. Пуансон 2 и элемент рабочими торцами проталкивают вырубленную деталь в матрицу на глубину 1-3 толщины обрабатываемого материала от зеркала матрицы (фиг.1 и 6, левая часть).

При обратном ходе вверх одновременно поднимается пуансон 2, а элемент 3, вмонтированный в плите 6, остаётся неподвижным (фиг.2) за счёт самозаклинивания

шариков 23 между конусной втулкой 20, прикреплённой к плите 6, и колонкой 21, закреплённой в нижней части устройства. При дальнейшем движении деталей устройства вверх, когда пуансон 2 поднимается

выше зеркала матрицы 4, направляющие втулки 17, прикреплённые к плите 14, поднимаются к шарикам 23 и освобождают их своими кольцевыми толкателями 18 от самозаклинивания (фиг.б, правая часть), а затем

плита 6 с элементом 3 и плита 14 с пуансоном 2 вместе поднимаются (фиг.З, левая часть). При последующем ходе верхней части устройства вниз плита 6 с элементом 3 не движется вниз до тех пор, пока рабочий

торец пуансона 2 не установится на одном уровне с торцом элемента 3 (фиг.7, правая часть).

Изобретение позволяет повысить надежность удаления отхода или детали, а также позволяет повысить качество вырубаемых деталей, так как при выталкивании они не деформируются.

30

Формула изобретения

Устройство для вырубки, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, пуансон, жёсткий съёмник, отличающееся

тем, что, с целью повышения надёжности удаления вырубаемых отхода или детали и повышения качества вырубаемой детали, оно снабжено направляющими колонками, закреплёнными на нижней плите, направляющими втулками Ъ кольцевыми толкателями, закреплёнными на верхней плите, размещённой над верхней плитой дополнительной плитой с фиксирующим стержне- вым элементом, проходящим через

пуансон, и дополнительными втулками с внутренней конической поверхностью и с размещенными внутри каждой из этих втулок по меньшей мере тремя подпружиненными шариками, контактирующими с

проходящими через эти втулки направляющими колонками и кольцевыми толкателями направляющих втулок.

f

//

wi-v.

-1|

-Q--0

t vT™

t

26 25 1

А-А

фиг В

10

21

s-s

11

Фиг.8